100升啤酒設(shè)備生產的精(jīng)釀拉格啤酒的主流發酵方法。拉格啤酒是一(yī)種深受廣大消費者喜愛的啤酒類型(xíng),今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限(xiàn)公司的小編就為(wéi)您具體介(jiè)紹一下啤酒設備生產精釀拉格啤酒使用的主(zhǔ)流發酵方法(fǎ)吧。
100升啤酒設備(bèi)生產精釀(niàng)拉格啤酒的主流發酵(jiào)方法為低溫下發酵(Bottom Fermentation),采用圓(yuán)柱錐形發酵罐分階段控溫發酵,具體工藝如(rú)下:

一、核心工藝:低溫下發酵
溫度控製:主發酵(jiào)階段溫度嚴格(gé)控製在 8-12℃(部分工藝可低至4-10℃),通過低(dī)溫(wēn)抑製酵母代謝副產物(如酯類、高級醇)生成,突出麥芽的純淨風味。
酵母類型:使用拉(lā)格酵母(如W34/70、Saflager S-23),其特性為(wéi)沉底(dǐ)發酵(jiào),代謝路徑以(yǐ)乙醇為主,風味物(wù)質較簡單。
發酵周期:主發酵需 7-10天,隨後進入雙乙酰(xiān)還原階段(1-2天)和低溫後熟階段(14-30天),總周期顯(xiǎn)著長於艾爾啤酒。
二、分階段控溫發酵流程(chéng)
主(zhǔ)發酵階段
溫度:8-12℃(初始(shǐ)接種後逐步降溫至目標值)。
操作:
酵母接種量按麥汁(zhī)體積的 0.8-1.2% 添加(100升麥汁需800-1200ml高活性酵母液)。
麥汁入罐(guàn)後充(chōng)氧30-60秒(氧含量8-10ppm),促進酵母有氧繁殖。
每日監測糖度(Plato)和pH值,當糖度(dù)降至4-5°P時進入雙乙酰還原階段。
雙乙酰還原階段
溫度:逐(zhú)步(bù)升溫至(zhì) 12-14℃,保持1-2天。
目的:加速酵母代(dài)謝雙乙酰(前體為α-乙酰乳酸),降低啤酒“奶油味”。
檢測(cè):雙(shuāng)乙酰(xiān)含量需≤0.1ppm,達標後進入降(jiàng)溫階段。
降溫與後熟階段(Lagering)
溫度控製:
以 0.5-1℃/天 的(de)速率降(jiàng)溫至0-2℃。
在0-2℃下貯存 14-30天(傳統拉格需30天以上)。
目的(de):
促進酵母沉降,提高啤酒澄清度。
使風味物質(如(rú)硫化物)揮發,口感更加柔和。
操(cāo)作:避免劇烈攪拌,防止酵母重新懸浮;定期檢測濁度(NTU)和溶解氧(DO)。
三、100升設備適配性操作要點
發酵罐設計
材質:304不(bú)鏽鋼(gāng),內壁拋光(guāng)至Ra≤0.6μm,減少酵母附著。
結構:
錐形底(60°錐角),便於酵母收集與排放。
夾套或盤管設計,支(zhī)持分段控溫。
頂部人孔(直徑≥400mm),方便幹投酒花(huā)或添加輔料(liào)。
附件:
機械攪(jiǎo)拌(可選):低速攪拌(bàn)(20-30rpm)促(cù)進酵(jiào)母與麥汁混合,但拉格發酵(jiào)通常依賴自然對流。
溫度探頭:雙探頭設計(罐體中上部與底部),實時監測溫度梯度。
酵母管理
擴培:實驗室級擴培(斜麵菌種→試管培養→500ml三角瓶→5L卡式罐→100升發酵(jiào)罐)或直接活化商業酵母包。
回收:主發酵結束後排放底部1/3酵母(含(hán)死酵母和雜(zá)質),回(huí)收中(zhōng)間層活性酵母儲存於4℃無菌(jun1)罐中(可重複使用2-3代)。
發酵監(jiān)控參數
參數目標值檢測頻率
溫度8-12℃(主發酵)→0-2℃(後熟)每2小時
糖度(dù)(Plato)初始值→4-5°P(雙乙酰還原前)每日
pH值5.2-5.6(初(chū)始)→4.3-4.6(發(fā)酵結束)每2天
雙乙酰(xiān)含量≤0.1ppm(後熟前)雙乙(yǐ)酰還原階段(duàn)每日
溶解氧(DO)<0.05ppm(後熟結束時)後(hòu)熟結束時
四、工藝優(yōu)勢與風味特點
優勢(shì):
低溫發酵(jiào)抑製雜菌生長,啤酒(jiǔ)質量穩定。
分階段控溫可精確控製發酵進程,縮短生產周期(相比傳統方法(fǎ))。
錐形罐設計便於酵母回收(shōu)與設備清洗,適合小批量精(jīng)釀生產。
風味特(tè)點:
酒體清澈,口感清(qīng)爽順滑,麥芽香與啤酒(jiǔ)花苦味(wèi)平(píng)衡突出。
酒精度多在4%-6%vol,苦(kǔ)味(wèi)值(IBU)通常為15-40,pH值維持在4.2-4.6之間。
重大機(jī)遇:預計今(jīn)年內出台精釀啤酒標準和相關法規,新政策將接軌歐美現行政策,今後小型精釀(niàng)啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可(kě)正式走向(xiàng)市場,精釀啤酒行業將會迎來健康(kāng)發展的(de)機遇!
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