300升精釀啤酒設備生產精釀啤酒之後如何使用火堿清洗設備內部。精釀啤酒設備（bèi）是一種專業生產（chǎn）各型精釀（niàng）啤酒的專業釀酒設（shè）備，使用精釀啤酒設備生（shēng）產精釀啤酒之後一定要對（duì）設備內部進（jìn）行清洗，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下如（rú）何使用火堿清洗設備內部。
300升精釀啤酒設備生產後，采（cǎi）用火堿(氫氧化鈉（nà）)清洗設（shè）備內部需遵循以下標準化流程，確保清潔效果與操作安全：
一、清洗前準備（bèi）
設備排空
關閉所有閥門，排空設備（bèi）內殘留（liú）的啤酒、麥（mài）汁或熱凝固物(旋沉槽中的熱凝固物溫度≥95℃，需避免燙傷)。
拆解可拆卸部件(如取樣閥、充氧嘴、視鏡、洗球等)，單獨清洗死角區域。
安全防護
操作人員穿戴橡膠手套、護目鏡、防酸堿圍裙及（jí）防滑鞋，避免皮膚直（zhí）接接觸火堿。
確保操作區（qū）域通風良好，防止火堿揮發氣體吸入。
火堿溶液配（pèi）製（zhì）
濃度（dù）：3%-5%(質量分數)，即每100升水（shuǐ）加入3-5公斤火堿（jiǎn）片。
溫（wēn）度：80-90℃，高溫可加速火堿溶解並提升去汙能力(溫度每升高（gāo）10℃，化學反應速度提高約1.5倍)。
配製方法：
先向CIP罐或糖化鍋中加入2/3自來水，加熱至目標溫度。
緩（huǎn）慢加入火堿片，攪拌（bàn）至完全溶解，補充餘量水至所（suǒ）需體積。
二、清洗步驟（zhòu）
循（xún）環清洗
設備連（lián）接（jiē）：用耐高溫軟管(溫（wēn）度≤80℃)將CIP罐與待清（qīng）洗設備(如發酵罐、糖化鍋（guō）、板式換熱器)連接，形成閉合循環（huán）回路。
循環參（cān）數：
時間：30-60分鍾(根據汙垢程度調整)。
流量：確保溶液充（chōng）分接觸設備內（nèi）壁，避免局（jú）部殘留。
重點（diǎn）區域：
發酵罐：罐壁、罐底、頂部封頭、取樣閥接口。
糖化鍋：加熱管（guǎn）、過濾（lǜ）槽、麥汁出口。
板式換熱器：拆解後單獨浸（jìn）泡（pào），防（fáng）止板片間堵塞。
排放與衝洗
排放火（huǒ）堿液：循環結束後，將（jiāng）溶液排至指定回收（shōu）容器（qì）(火堿可重複（fù）使用2-3次，需檢測濃（nóng）度後補充（chōng）新堿)。
熱水衝洗：用85-90℃熱水循環（huán）衝洗設備15-20分鍾，直至（zhì）排出液pH值接（jiē）近中性(pH試紙檢測)。
冷水衝洗：用常溫自來水衝洗設備至室溫，避免殘（cán）留火堿（jiǎn）腐蝕設備。
酸性中和(可選)
若（ruò）設備內壁有火堿（jiǎn）殘（cán）留痕跡，可用2%磷酸或檸檬酸（suān）溶液（yè）循環（huán）清洗10-15分鍾，中和堿（jiǎn）性物質，防止金屬腐蝕。
再次用熱水衝洗至中性。
三、消毒處理
過氧乙酸（suān）消毒
配製（zhì）1:200-1:250比例的過（guò）氧乙酸稀（xī）釋液，循環（huán）清洗（xǐ）設備30分鍾，殺滅殘留微（wēi）生物。
回收消毒液，密封設備待用。
雙氧水消毒(替代方（fāng）案)
使用1%雙氧水（shuǐ）溶液循環清洗20分鍾，適用於對氯（lǜ）敏感的設備（bèi）(如不鏽鋼罐)。
四、清洗後檢查與維護
設備檢查
目視檢查設（shè）備內壁是否光滑、無汙垢殘留（liú）。
觸（chù）摸檢查加熱管、閥門接口等部位是（shì）否清（qīng）潔徹底。
維護建議
定期更換火堿溶液(濃度低於3%或渾（hún）濁（zhuó）時需更換)。
清洗後用酒精棉球擦拭設備進出口，防止二（èr）次汙染。
長（zhǎng）期停用時，保持設備幹燥，避免微生（shēng）物滋生。
五、安全注意事項（xiàng）
火堿操（cāo）作（zuò）禁忌
嚴禁直接將火堿片投入熱水中(易爆沸濺出)，需（xū）先溶解於冷水再加熱。
避免火堿溶液接觸鋁製設備(會發生化學反應腐蝕設備)。
清洗過程中（zhōng）遠離明火(火堿與油脂反應可（kě）能引發燃燒)。
應急處理
皮膚接觸：立即用（yòng）大量清水衝洗15分（fèn）鍾，塗抹硼酸溶（róng）液中和（hé）。
眼睛接觸：用（yòng）生理鹽水（shuǐ）衝洗15分鍾，就醫治療。
吸入氣體：迅速轉移至（zhì）通風處，保持呼吸道通暢。
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