20噸(dūn)啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒時如何進行二次發酵。二次發酵是生產精釀啤酒的一(yī)個可選步驟,今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载(niàng)機械設備有限公司的(de)小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時,如何進行(háng)二次發酵。
在(zài)20噸啤酒廠設備糖(táng)化係統生產(chǎn)精釀(niàng)啤酒時,二次發酵通常不直接在糖化係統中進行,而是利用糖化係統處理後的(de)麥汁,結合發酵係統與特定工藝來實現。以下是基(jī)於糖化係統產出麥汁後的二次發酵關鍵步驟(zhòu)與(yǔ)要點(diǎn):

一(yī)、二次發酵的核心目標
風味優化:通過二次發酵清除首次發(fā)酵產生的代謝副產物(如雙乙酰),使啤酒苦味更柔和,同時生成酯類、醇類等風味物質,增強果香或花香。
澄清與穩定:低溫環境促進酵母沉澱,使啤酒更清澈,並鎖住二氧化碳,提升“殺口感”。
碳酸化:殘餘酵母在密閉容器中發酵糖分,產生二氧化碳(tàn)並溶解於酒液中,形成自然碳酸化效果。
二(èr)、二次(cì)發酵的工藝(yì)流程
主發酵(jiào)完成後的處理
分離(lí)酵母:主發酵結束後,通過離(lí)心或過(guò)濾去除大部分酵母,保留少量活性酵母用於二(èr)次發酵。
調整酒液:若需添加果汁或香精,可(kě)在此時加入(如荔枝、蜜桃等濃(nóng)縮汁),與(yǔ)酒液混合均勻。
二次發(fā)酵的啟動
轉移酒液:將處(chù)理後的酒液轉(zhuǎn)移至密閉容器(如發酵罐、瓶或桶),避免氧氣進入(rù)。
添(tiān)加糖源:加入少量可發酵糖(如葡萄糖、果葡糖漿或乳糖),為殘餘酵母提供發酵底物。
用量控製:每升酒液添加3-5克糖,避免過量導致爆瓶或噴湧。
接種專用酵母(可選):若需特定風味,可添加專用酵母(如瓶內二次(cì)發酵白啤酒使用(yòng)的酵母),增強酯類生成。
發酵(jiào)條件控製(zhì)
溫度:低溫發酵(0-4℃),減緩酵母活動速度,延長發酵周期(通常2-4周),促進風味物質積累。
壓力:密(mì)閉容器內保持微正壓(yā)(0.1-0.2 bar),防止氧氣進入並保留二氧化碳。
衛生控製:嚴格清洗設備(如發酵罐、管道),采用熱堿循環+熱水衝洗工藝,避(bì)免雜菌汙染(rǎn)。
發酵結束(shù)與後處理
終止發酵:當酒液含糖(táng)量不再(zài)下降時,表(biǎo)明二次發酵完成。
低(dī)溫儲存:將啤酒轉移至0-2℃環境中(zhōng)熟成1-2周,進一步澄清並穩定風(fēng)味。
過濾與灌裝:若需延長保質期,可進行精細過濾(如(rú)矽藻土過濾、膜過濾)後灌(guàn)裝。
三、糖化(huà)係統在二次發酵中的間接作(zuò)用
麥汁質量(liàng)保障(zhàng):糖(táng)化係統通過精確控製溫度(如65-72℃糖化、100℃煮沸)和時間,確保麥汁中氨基酸、可發酵(jiào)糖等成分比例合理,為二次發酵提供優質(zhì)底物。
風味前體生成(chéng):糖化過程中形成的美拉德反應產物(wù)和酯類前體,可在二次發酵中(zhōng)被酵母轉化為更複雜的風味物質。
衛生基礎:糖化係統的CIP清洗(xǐ)係統(如堿暴衝+熱堿循環)可徹底去除設備內壁汙物,避免雜菌汙染,為二次發酵(jiào)創造無菌環境。
四、關鍵注意事項
糖(táng)分控製:二次發酵添加的糖量需精確計算,避免過量導致容器壓力過高或酒液過甜。
酵母活性:選擇活性強的專用酵母,並確保(bǎo)接種過(guò)程無泄漏,避免發酵失敗。
設備(bèi)兼容性:若在瓶內進行二(èr)次(cì)發酵,需選擇耐壓瓶並(bìng)控製灌裝量(通(tōng)常裝至70%-80%容量),預留二氧化碳膨脹空間。
風味協調性:果(guǒ)汁或(huò)香精的添加量需與啤(pí)酒基礎風味匹配,避免掩蓋麥芽和酒花(huā)的香氣。
重大機遇:預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規,新政策(cè)將接軌歐美現行政策,今後(hòu)小型(xíng)精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市(shì)場,精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
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