20噸啤酒廠設備糖化係統生產精(jīng)釀啤(pí)酒時如(rú)何提升啤酒(jiǔ)的過濾效率。對於(yú)啤酒生產廠家(jiā)而言(yán),提高啤酒的過濾效率是非常重要的,今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機(jī)械設備有限(xiàn)公司的小編(biān)就為您具體介紹(shào)一下如何提升啤酒的過濾效率吧。
在20噸啤(pí)酒(jiǔ)廠設備糖化係統中生產精釀(niàng)啤酒(jiǔ)時,提升啤酒(jiǔ)過濾效率需從設備優化、工藝調(diào)整、操作規範及輔助手段四(sì)個方麵綜合施策,具體如下:

一、設備(bèi)優化
升級過濾設備:
選用高效過濾設備,如矽藻(zǎo)土過濾機(jī)、膜過濾機等,這些設備具有過(guò)濾麵積大、過濾速度快、過濾效果好等優(yōu)點。
對現有過濾設備進行改(gǎi)造,如增加過濾麵(miàn)積、優化過濾介質等,提高過濾效率。
改進過濾槽(cáo)設(shè)計:
采用新型過濾槽設計,如增加篩板位(wèi)置外側包裹麥汁收集腔,提高總過濾麵積。
優化過濾(lǜ)槽的耕刀結構,采(cǎi)用之字型和燕尾型耕刀組(zǔ)合的形(xíng)式,提高濾層滲透性。
引入自動化控製係統:
利用PLC半自動控製或全自動控製係(xì)統,精確控製過濾過程中的溫度、壓(yā)力、流量等參數,提高過濾穩定性。
引入(rù)數值模擬手段建立動態控製(zhì)係統,實時監測和(hé)調整過濾過程,提高過濾效率(lǜ)。
二、工藝調(diào)整
優(yōu)化麥芽粉(fěn)碎工藝:
控製麥芽磨(mó)輥間距(jù),確(què)保麥皮破而不碎,提高過濾時糟層的通(tōng)透性。
對(duì)麥芽進(jìn)行增濕處理,增強麥皮(pí)韌性,防止粉(fěn)碎時麥皮破碎。
調整糖化工藝參數:
控製糖化溫度和(hé)時間(jiān),確保澱粉充分轉化,同時避免蛋白質過度分解導致麥汁黏度增加。
添加適量的酶製劑,如β-葡聚糖酶,分解麥(mài)汁中的葡聚糖,降低麥汁粘度。
優化(huà)過(guò)濾前處理:
在糖化醪倒入過濾槽前進行預熱處理,防止溫度下降(jiàng)導致麥汁黏度增加。
控製糖化醪(láo)的(de)翻醪速度和均(jun1)勻性,確(què)保糟層厚度一致,提高過濾效率。
三、操作規範
嚴格控製過濾速度:
根據過(guò)濾設備的性能和啤酒類型(xíng)調整過(guò)濾速度,避免(miǎn)過快導致過濾不徹(chè)底或過(guò)慢影響生產效率。
實時監測(cè)過濾過程中的壓力、流量等(děng)參數,及時調整操作以保(bǎo)持穩定的過濾速度。
優化洗糟操作:
采用邊(biān)過濾邊洗糟的工藝,提高(gāo)洗糟效果並縮短過濾總時長。
控製(zhì)洗糟水的溫度和加入時間,避免對糟層造(zào)成破壞或影響麥汁質量。
定期清洗和維護設備:
定期對過濾設備進(jìn)行清洗和消毒,防止殘留雜質和微生物汙染啤酒。
檢(jiǎn)查並更換磨損的過濾(lǜ)介質和密封件等易損件,確保設備處於良好狀態。
四、輔助手段
添(tiān)加(jiā)澄清(qīng)劑:
在過濾前(qián)向麥汁中添加適量的澄清劑,如聚乙烯吡咯烷酮(PVPP)、矽膠等(děng),吸附啤酒中的蛋白質和多酚等雜質,提高過(guò)濾效率。
采用冷處理(lǐ)技術:
對啤酒進行(háng)冷處理,促進啤酒中冷渾濁物的形成和沉澱,然(rán)後通過過濾去除這些(xiē)沉澱物,提高(gāo)啤酒的清澈度。
應用微孔過濾技術:
在過(guò)濾過程中應用(yòng)微孔過濾技術,如纖維素膜過濾法、陶瓷膜過濾法等,進一步去除啤酒中的微小顆粒和微生物等雜質,提高啤酒的過濾效率和清澈(chè)度。
重大機遇:預計今年內出台精釀啤酒標準和相(xiàng)關法規,新政策(cè)將接軌歐美現行政策,今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng),精釀啤酒行業將會(huì)迎來健康發展的(de)機遇!
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