200升精釀啤酒設備如何使用矽藻土進行過（guò）濾。矽藻土過濾（lǜ）是生產精釀啤酒的常用過濾方法，今天濟南中（zhōng）釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下（xià）啤酒廠設備生產精釀（niàng）啤酒（jiǔ）時，如何使用矽藻土進行過濾吧。
在（zài）200升（shēng）精釀啤酒設備中使用矽藻土（tǔ）進行過濾，需通過預塗、補土（tǔ）、過濾及再生（shēng）等步驟實現高效澄清，同時（shí）控製成本並保證（zhèng）啤酒風味。以（yǐ）下是具體操作（zuò）流程與關鍵要點：
一、過濾前準備
設備檢查與清潔（jié）
確（què）認過濾槽(或燭式/板框過濾機)篩板、管道無破損或殘留雜質，避免過濾（lǜ）時漏液或汙染。
清（qīng）洗矽藻土預塗罐(若使用)，確保（bǎo）無殘留土漿（jiāng）或（huò）麥汁結塊。
矽藻土選型與配比（bǐ）
粗土(預塗（tú）層)：選（xuǎn）用粒徑（jìng）20-40μm的矽藻土(如Celite 545)，用量約200-300g/批次(200升設備)，用於形成初始濾層。
細土(補土層)：選（xuǎn）用粒徑5-10μm的矽藻土(如Celite 209)，用（yòng）量根據麥汁濁度動態調整(通常50-150g/批次)，用於填補（bǔ）濾層（céng）孔隙。
麥汁預處理
冷凝固物分離：將麥汁（zhī）冷卻至4-6℃後靜置30分鍾（zhōng），通過虹吸或離心去除底部沉澱物，降低（dī）過濾阻力。
pH調節：將麥汁pH控製（zhì）在5.2-5.4，增強蛋白質絮凝效果（guǒ），減少濾層堵塞風險。
二、矽藻土預塗操作
製備土漿
在預塗罐中加入5-10升麥（mài）汁(或溫水（shuǐ）)，緩慢加入粗矽藻土，邊（biān）加（jiā）邊攪拌(轉（zhuǎn）速200-300rpm)，形成均勻土漿（jiāng）(濃度約2%-3%)。
靜置5分（fèn）鍾使大顆粒沉澱，取上層澄清土（tǔ）漿用於預塗。
循環預塗
啟動過濾泵，將土漿以低流量(約（yuē）5-10升/分鍾)循環至（zhì）過濾機或過濾槽，直至濾層表麵形成均（jun1）勻黃色（sè）薄膜（mó）(厚（hòu）度（dù）約2-3mm)。
預塗時間約10-15分鍾，期間觀察濾層透光率，待出口麥汁濁度≤5NTU時停（tíng）止預（yù）塗。
三、正式（shì）過濾流程（chéng）
初始過（guò）濾
將預處理後的麥汁以（yǐ）低流量(8-12升/分鍾)泵入過濾係統，避免衝擊濾層導致破損。
初始過濾壓力控製在0.05-0.08MPa，待（dài）麥（mài）汁透光率穩定（dìng）後逐步升至0.1-0.12MPa。
動（dòng）態（tài）補土
實時（shí）監測出口麥汁濁度，若濁度>5NTU，立即補加細矽藻土(用量20-50g/次，通過預塗罐循環添（tiān）加)。
補土頻率：每15-20分鍾檢查一（yī）次（cì）濁度，根據（jù）變化調整補土量，避（bì）免濾層（céng）過早堵塞（sāi）或過度（dù）增厚。
過濾終點判斷
當過濾流量下降至初始流量的50%(如從10升/分鍾降至5升（shēng）/分鍾（zhōng）)，或出口麥汁濁度持續>10NTU時，停止過（guò）濾。
記錄總過（guò）濾時間(通（tōng）常200升設備需1.5-2.5小時)和矽藻土總用量(約300-450g/批次)。
四、濾層再生與設備（bèi）清（qīng）洗
矽藻土回收(可（kě）選)
對（duì）使用後（hòu）的矽藻土進行篩分(如用80目篩網過濾)，回收粗顆粒部分(占比（bǐ）約30%-40%)用於下一批次預塗層，降（jiàng）低耗材成本。
設（shè）備清洗
過濾槽/機清洗：用70-80℃熱水反衝濾（lǜ）層（céng）(流量為過濾流量的1.2倍)，衝洗10-15分鍾至排水（shuǐ）清澈。
管道清洗：用1%氫氧化鈉溶液循環清洗30分鍾，去除殘留蛋白質和（hé）矽藻土，再用清水衝洗至中（zhōng）性。
五、關鍵控製點與注意事項
溫度控製（zhì）
過（guò）濾溫度維持在7-8℃，較常溫（wēn）過濾可降低麥汁黏度15%-20%，過濾速（sù）度提升25%，同（tóng）時減少矽藻土用量。
壓力管理
避免壓力驟增(如超過0.15MPa)，否則會導致濾層壓實、過濾阻力增大，甚至濾層破裂。
濁度監測
每15分鍾（zhōng）取樣檢測出口麥汁（zhī）濁度，若連續2次濁度>8NTU，需立（lì）即（jí）補土或調（diào）整壓力。
耗材成本優化
采用“粗土+細土”分級使用策略，單批次矽藻土成（chéng）本可控製（zhì）在0.5-0.8元/升(200升設備（bèi）約100-160元/批次)，較單一粒徑土降低30%-50%。
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