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20噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒(jiǔ)如(rú)何添加氮氣

2025-12-18
13次

  20噸啤酒廠設備糖化係(xì)統生產精釀啤(pí)酒如何添加氮氣。氮氣是(shì)某些精釀啤酒的常用氣體成(chéng)分,可以有效(xiào)提升啤酒的泡沫質量,今天濟(jì)南中(zhōng)釀機械設備有限公司(sī)的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時,如何在(zài)啤酒之(zhī)中添加氮氣吧。

  在20噸啤酒廠(chǎng)糖化係統生產精釀啤酒時,氮氣(qì)的添加需結合糖化工藝特性與(yǔ)設備(bèi)配置,通過“現場製氮+工藝融合”實現高效應用,具體方案如下:

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  一、氮氣在糖化係統中的核心作用

  惰性保護:氮氣可替代空氣(qì)填充糖化設備(如糊化鍋、糖化鍋、過濾槽(cáo)),避免麥汁氧化導致風味劣(liè)化(如紙板味、酸敗(bài))。

  壓力控製:在過(guò)濾階段,用氮(dàn)氣加壓過濾槽(cáo),可提高過(guò)濾速(sù)度(dù)(較(jiào)空(kōng)氣加壓效率提升20%-30%),同時防止空氣中的氧氣溶解入麥汁。

  管道清(qīng)洗:糖化係統CIP清洗後,用氮氣吹掃管道,殘留水分≤0.5%,避免微生物滋生(shēng)。

  二、現場製氮係統配置

  設備選型:

  製氮(dàn)機:采用變壓吸附(PSA)技術,產能需匹配糖化係統需求(如20噸/批次的糖化(huà)係統建議配置30-50Nm³/h製(zhì)氮機)。

  純度要求:食品級氮氣(純度≥99.9%),氧氣含量(liàng)≤0.1%,符合GB 29202-2012標準。

  緩衝罐:配置1-2m³氮氣緩衝罐,穩定供氣壓力(0.6-0.8MPa)。

  安裝要點:

  製氮機需安裝在通風良好的獨立房間,遠離糖化車間高溫區域(環境溫度≤40℃)。

  氮氣管道(dào)采用304不鏽鋼材質,避免與銅、鍍鋅管接觸(可能(néng)引入異味)。

  在糖化(huà)鍋、過濾槽等設備(bèi)頂部安裝(zhuāng)氮氣分配閥,便於局部加壓操(cāo)作(zuò)。

  三(sān)、氮氣添加工藝流程

  麥(mài)汁過濾階段:

  過濾前:用氮氣加壓過濾槽至0.2-0.3MPa,替代傳統空氣加壓,減少麥汁氧化。

  過濾中:持續通入氮氣(流量5-10Nm³/h),維持槽內正壓(yā),防(fáng)止空(kōng)氣倒(dǎo)吸(xī)。

  過濾後:用氮氣吹掃濾板殘留麥汁,回收率提高1%-2%。

  麥汁冷卻階(jiē)段(duàn):

  在薄板冷卻器出口(kǒu)管道通入氮氣(qì)(流(liú)量2-5Nm³/h),形成氣(qì)液混合流,進一步驅除溶解氧(DO值可降至0.05mg/L以下)。

  發酵罐(guàn)轉酒階段:

  從糖化係統向發酵罐轉酒時,在轉酒管道前端(duān)注入氮氣(流量與(yǔ)麥汁流量比1:10),形成“氣墊(diàn)層”,減(jiǎn)少麥汁與空氣接(jiē)觸。

  四、關(guān)鍵參數控製

  壓(yā)力平衡:氮氣加壓壓力需(xū)與糖(táng)化設備設計壓力匹配(如過濾槽安全閥設定壓力(lì)0.5MPa,氮氣加壓(yā)不得超過0.4MPa)。

  流量監控:在氮氣管道安裝流量計,實時監測添加(jiā)量,避(bì)免過量導致麥汁泡沫過多(duō)。

  純度檢測:每周用氧氣分析儀檢測氮氣純度,若氧氣含量>0.1%,需更換分子篩或檢查設備密封性。

  五、成本(běn)與效益分析

  成本:

  設備投資:20噸級糖(táng)化係統配套(tào)製(zhì)氮機成本約(yuē)15-20萬元(含安裝)。

  運行成本:電費(製氮機功率約15-30kW)及分(fèn)子篩更換費(fèi)用(每2-3年更換一次,費用約2-3萬元)。

  效益:

  啤酒氧化風險降低50%以(yǐ)上,風味穩定性顯著提升。

  麥汁收得率提高(gāo)1%-2%,按20噸(dūn)/批次計算,年增收麥汁約20-40噸。

  減少二氧化碳(tàn)使用量(氮氣(qì)替代部分二氧(yǎng)化碳加壓),年節約成本約3-5萬(wàn)元。

  重大機遇:預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規,新政策將接軌歐美現行政策,今後小型精釀(niàng)啤酒廠灌裝啤酒可正式走向(xiàng)市場,精釀啤酒行業將會迎(yíng)來(lái)健康(kāng)發展的機遇!

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