15噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒釀製啤酒如何添加二氧化碳。添加（jiā）二氧化碳是釀製（zhì）精釀啤酒提高泡沫質量的關（guān）鍵舉措，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限公（gōng）司的（de）小編就為您（nín）具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀（niàng）啤酒時，如何添加二氧化碳吧。

　　在15噸啤酒廠糖化係統生產精釀啤酒時，二氧化碳(CO₂)的添加需結合發酵工藝、設（shè）備（bèi）特性及產品需求，通過“發酵自（zì）然產氣+人工補氣”的協同方式優化，具體方案如下：

　　一、發酵階段自然產氣：酵（jiào）母代謝為核心

　　主發酵階段CO₂生成

　　酵母在（zài）主發酵(10-14天，18-22℃)中通過糖酵解將麥芽糖轉化為乙醇和CO₂。每100kg麥芽糖可產（chǎn）生（shēng）約48kg CO₂，15噸啤酒(按原麥汁濃度12°P計算)理論產氣量約864kg。需通過發酵罐頂部的安全閥與氣（qì）封裝置控製壓力：

　　艾爾啤酒：發酵罐壓力維持在0.12-0.15MPa，促進酯類生成（chéng），賦予啤酒果香，同時保留部分CO₂形成柔（róu）和氣泡。

　　拉（lā）格啤酒：壓力控製在0.08-0.10MPa，避免酯類過量，保持清爽口感（gǎn），CO₂溶解度更高。

　　後發酵階段CO₂溶解

　　後發酵(低溫（wēn）貯藏，0-4℃，7-14天)中，酵母活性降低，CO₂逐（zhú）漸溶解於酒液。通過發酵罐夾套循環冷卻控製溫度（dù），使CO₂溶解度提升30%-40%。例如，0℃時（shí）CO₂溶解度（dù）為（wéi）1.7g/100mL，而20℃時僅0.8g/100mL。此階段需密封罐體，避免CO₂逸出。

　　二、人工補氣階段：精準控製（zhì）含量與均勻度

　　補氣時機選擇

　　過濾前補氣：若發酵後CO₂含量不足(目（mù）標值（zhí）4.5-5.2g/L)，在過濾前通過碳化石(Carbonation Stone)向酒液中注入CO₂。此時酒液溫度控製在0-2℃，CO₂溶解效率最高。

　　清酒罐補氣：過濾後的清酒轉入清酒罐時，再次（cì）補氣至目標（biāo）值。此階段需（xū）避免（miǎn）過度補氣(>6g/L)，否則會（huì）導致啤（pí）酒口感粗糙、泡沫穩定性下降。

　　補（bǔ）氣設備配（pèi）置（zhì）

　　碳化石：采用孔徑5-10μm的多孔陶瓷石，使CO₂以（yǐ）微小氣泡形式（shì）均勻分散於（yú）酒液中，溶解效率比直接噴射高40%。

　　在線CO₂檢測（cè）儀：在補氣管道安裝檢測（cè）儀，實時監測酒液中CO₂含量，反饋至PLC控（kòng）製係統自（zì）動調整補氣（qì）量（liàng）。例如，當檢測值低於4.2g/L時，係統自動（dòng）增（zēng）大（dà）CO₂流量。

　　混合泵：使用高剪切（qiē）力（lì）混合泵(如阿法拉伐型號)，將CO₂與酒液充分混合，確保（bǎo）每批次（cì）啤酒CO₂含量偏差≤0.3g/L。

　　三、關鍵參數（shù）控製：溫度、壓力（lì）與流量協同

　　溫度管理

　　補氣前將酒液冷卻至0-2℃，此時CO₂溶解度為1.5-1.7g/100mL(20℃時僅0.7-0.9g/100mL)。

　　補氣後緩慢升（shēng）溫至灌裝（zhuāng）溫度(2-4℃)，避免溫度驟變導致CO₂逸出。

　　壓力梯度設計

　　補氣罐壓力：0.2-0.25MPa(高於發酵罐壓力)，確保CO₂順利注入。

　　清酒罐壓力（lì）：0.15-0.18MPa，維持酒（jiǔ）液中CO₂穩定（dìng），避免灌裝時（shí）壓力波動。

　　灌裝機壓力（lì）：0.12-0.15MPa，與清酒罐壓力匹配，防止泡沫過多或不足（zú）。

　　流量（liàng）精準調控

　　CO₂流量：根據酒液（yè）流量(如15噸（dūn）/小時)按比例調節，通常CO₂與酒液體積比為1:50-1:70。例如（rú），酒液（yè）流（liú）量15m³/h時，CO₂流量為214-300L/min。

　　補氣時間：單批次補氣時間控製在10-15分鍾，避免長時間（jiān）補氣導致局部CO₂過飽和。

　　四、設（shè）備維護與安全措施（shī）

　　碳化石清潔

　　每日生產結束後，用60℃熱水衝洗碳化石，去除殘留酒液與雜質;每（měi）周用1%氫氧（yǎng）化鈉溶液浸泡2小時，溶（róng）解孔（kǒng）隙中的蛋白質沉積物，確保通（tōng）氣順（shùn）暢。

　　壓力安全防護

　　在補（bǔ）氣管道安裝安全閥(設定（dìng）壓力0.3MPa)，當壓力超標（biāo）時自動泄壓。

　　發酵（jiào）罐與清酒罐（guàn）配備雙壓力表(機械式+電子式)，實時（shí）對比（bǐ）數據，避免儀表故障導致壓力（lì）失控。

　　CO₂儲存管理

　　液態CO₂儲罐壓力維持在2.0-2.5MPa，溫度-18℃至-20℃，避免氣化導致壓力波動。

　　儲罐與補氣係（xì）統（tǒng）間安裝幹（gàn）燥（zào）過濾器，去除CO₂中的水分與雜質(水分會與酒液中的有機（jī）酸反應生成碳酸，影響口感)。

　　重（chóng）大機遇（yù）：預計（jì）今年內出台精（jīng）釀啤酒標準和相關法規（guī），新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤（pí）酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康（kāng）發展的機遇!

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