10噸啤酒（jiǔ）廠設備糖化係統（tǒng）生產精釀啤酒對於發酵罐的要求。發（fā）酵罐是生產精釀（niàng）啤酒進行發酵的專業設備，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限公司的小編就和您具體介（jiè）紹一下啤酒廠生產精釀啤酒對於（yú）啤酒發酵（jiào）罐的功能要求。

　　在10噸啤酒廠設（shè）備中，糖化係統（tǒng）與發酵罐（guàn）的匹配設計是生產（chǎn）高品質精釀啤酒的（de）關鍵環節。針對發酵罐的（de）核（hé）心要求，需從結構設計、功能配置、工藝適配性三大維度進行（háng）係（xì）統性規劃，以下為具體分析：

　　一（yī）、發酵罐（guàn）結構設計要求

　　罐體容量與數量匹配

　　10噸糖化（huà）係（xì）統日產啤酒需配置總容量≥15噸的發酵罐（guàn）(考慮發酵周期與批次銜（xián）接)。

　　推（tuī）薦采用3-5個5-10噸級發酵罐組合，實現連續化生產與批次靈活調配。

　　錐形罐體設計

　　錐底角度建議60°-75°，便於酵母回收與沉澱排放。

　　罐體高徑比1.5:1-2:1，優化發（fā）酵液自然對流與溫度分布。

　　材料與工藝

　　內壁采用304/316L不鏽鋼，表麵粗糙度Ra≤0.8μm，確保耐腐蝕與清潔性。

　　夾套設計需（xū）支持-1℃至40℃溫（wēn）控範（fàn）圍，換熱麵積（jī）≥0.3㎡/m³發酵液。

　　二、功能配置要求

　　溫控係統

　　配備在線溫度傳感器與PID溫控模塊，精度±0.5℃。

　　夾套內循環介質（zhì）采用乙二醇水溶液或冷水機組，支持分階段（duàn）溫控曲線（xiàn）(如主酵20℃→雙乙酰還原12℃→冷貯0℃)。

　　壓力控製

　　最大工作壓力0.15MPa，配備機械式安全閥與壓力（lì）傳感（gǎn）器。

　　支持CO2回（huí）收與（yǔ）背壓發酵，壓力調節範圍0-0.3MPa。

　　清（qīng）潔與（yǔ）滅（miè）菌

　　CIP自動清洗係統，噴淋球覆蓋率≥95%，酸洗濃度1.5%-2.5%，堿洗濃度（dù）1%-2%。

　　配備SIP在線滅菌功能，121℃蒸汽滅菌周（zhōu）期（qī）≤45分鍾。

　　三、工藝適配性要求

　　發酵工（gōng）藝（yì）匹配

　　支持艾爾（ěr）(Ale)與拉格(Lager)雙工藝（yì）：

　　艾爾工藝：發酵溫度（dù）18-22℃，罐體保溫（wēn）層厚度≥80mm。

　　拉格工（gōng）藝：發酵溫度8-12℃，夾套換熱功率≥80W/m²K。

　　酵母管（guǎn）理

　　錐（zhuī）底設酵母排放口與取樣閥，支持酵母泥回收與活性檢測。

　　配備酵母擴培接口（kǒu），可外接酵母罐實現連續接種。

　　擴展性設計

　　預留幹投酒花、充氧、pH檢測等接口，支持IPA、世濤等特殊工藝。

　　模塊化設計便於未來升級至20噸產能。

　　重大機遇（yù）：預（yù）計今年內出台精釀（niàng）啤酒標準和相關（guān）法規（guī），新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤（pí）酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展（zhǎn）的機遇!