10噸啤酒廠設備糖（táng）化係統生產精釀啤酒（jiǔ）如何降低苦味。對於啤酒生產廠家而言，降低啤酒苦味值（zhí）是（shì）提升啤酒口感的關鍵，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载（niàng）機械設備有限公司的小編（biān）就和您具體介紹一下（xià）如何降低精（jīng）釀啤酒的苦味值吧。

　　在10噸啤酒廠設備的糖化係統中生（shēng）產精釀啤酒時，降（jiàng）低苦味（wèi）需從原料選擇、糖化（huà）工藝、麥汁處理、發酵控製等多方麵綜合優化。以（yǐ）下是具（jù）體措施：

　　一、原料選擇與處理

　　啤酒花品質

　　選用新鮮、低多酚含量的啤酒（jiǔ）花品種，避免使用陳舊或氧化變質的酒花。

　　采用顆粒（lì）化或酒花製品(如酒花浸膏)替代部分整花，減少多酚物質溶出。

　　控製酒花添加量，根據α-酸含量精確計算，避免過量添加。

　　麥芽（yá）選擇

　　使用低多酚含量的麥芽品種，如淺色（sè）麥芽。

　　控（kòng）製麥芽粉碎度，避免過度粉碎導致多（duō）酚物質溶出增加。

　　二、糖化工藝優化

　　pH控製

　　將糖化（huà）醪pH控製在5.2-5.6之間，抑製多酚（fēn）物質（zhì）的溶出。

　　使用磷酸或乳酸調節pH，避（bì）免堿性條件（jiàn）導致多酚物質過量溶解。

　　溫度（dù）與時間控製

　　糖化溫度控製在62-68℃，避免高溫導致多酚物質溶出增加。

　　縮短糖化時間，減少多酚物質的浸出。

　　洗糟水管理

　　控製洗糟水溫度在（zài）75-80℃，避免高溫導致多酚物質溶出（chū）。

　　減少洗糟次數和水量，避免過度洗滌導致多酚物質溶出增加。

　　三、麥汁處理

　　煮沸強度與時（shí）間

　　提高煮沸強度至8-10%，促進蛋白質凝固和多（duō）酚物質的沉澱。

　　控製煮沸時間在60-90分鍾，避免過長煮沸導致多酚物質溶出增加。

　　酒花添加時機

　　采（cǎi）用分階段添加酒花的方法，如煮沸初期添加苦型酒花，煮沸末期添加香型酒（jiǔ）花，減少苦味物質的溶出。

　　使用酒花回旋沉澱槽，去除煮沸後形成的酒花糟和熱凝固（gù）物。

　　麥汁冷卻

　　采用薄板冷（lěng）卻器快速冷卻麥汁，減少多酚物質的氧化聚（jù）合。

　　控製冷卻（què）過程中的氧攝（shè）入，避免（miǎn）麥汁（zhī）氧（yǎng）化導致苦味增加。

　　四、發酵控製

　　酵（jiào）母選擇與管理

　　選擇吸附能力強、自溶率低（dī）的（de）酵母品種，減少酵母自溶產生的苦味物質。

　　控製酵母接種量（liàng）和發酵溫度，避免酵母過度繁殖導致（zhì）苦味物質增加（jiā）。

　　發酵條件優（yōu）化

　　采用低溫發酵(10-15℃)，減少酵母代謝（xiè）產生的苦味（wèi）物質。

　　控製發酵壓（yā）力，避免（miǎn）高（gāo）壓導致苦味物質溶出增加。

　　五、後處理與包裝

　　過（guò）濾與澄（chéng）清

　　采用矽藻土過濾或膜過濾技術，去除麥汁中的多酚物質和苦味物質。

　　使用澄清劑(如PVPP)吸附多酚物質，減少苦味（wèi）。

　　包裝（zhuāng）與儲存

　　采用避光、隔氧的包裝材料，減少啤酒氧（yǎng）化導致的苦味（wèi）增（zēng）加。

　　控（kòng）製儲存溫度和時間，避免啤酒在儲存過程中發生（shēng）氧化和老化。

　　六、其他措施

　　水（shuǐ）質管理

　　控製糖化用水和洗糟水的pH值在5.2-5.6之間，避免堿性條（tiáo）件導致多酚物質溶出增（zēng）加。

　　使用軟水或經（jīng）過處理的水，減少水中礦物質對啤酒苦味的影響（xiǎng）。

　　工藝調整

　　采用多次煮沸（fèi）或分（fèn）步（bù）煮沸的方法，減少多酚物質的溶出。

　　使用酶製劑(如β-葡聚（jù）糖酶)分解麥芽中的多糖，減少多酚物質的溶出。

　　重（chóng）大機（jī）遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今（jīn）後小型精（jīng）釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業（yè）將會迎來健康發（fā）展的機遇!