5噸啤酒廠設備生產精釀（niàng）啤酒需要哪些步驟。精（jīng）釀啤（pí）酒是一種深受廣大消費者喜愛的酒類，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限公司的小編就（jiù）和（hé）您具體（tǐ）介紹一下啤酒（jiǔ）廠設備生產精釀啤酒時，需要經過幾（jǐ）個步驟吧。

　　生產（chǎn）5噸精釀啤酒的設備及工藝流程需涵蓋（gài）從原料處理到成品啤酒（jiǔ）的完整（zhěng）環節，具體步驟如下：

　　一、原料準備與處理（lǐ）

　　原料儲存

　　配備麥芽、大米等原料儲倉，確保幹燥通風，防止（zhǐ）受潮（cháo）結（jié）塊。

　　輸送係統需采（cǎi）用螺旋輸（shū）送機或氣力輸送，避（bì）免原料破損。

　　粉（fěn）碎與糖化

　　使用對輥式麥芽粉碎機，將麥芽粉碎（suì）至“破而不碎”狀態(皮殼（ké）完整，胚乳細粉)，保證過濾效果。

　　糖化設備采用四器（qì）組合(糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋)，通（tōng）過溫度控製實現蛋（dàn）白質分解、澱粉糖化等反應。

　　二、麥汁製備

　　過濾與洗糟

　　糖化（huà）醪液（yè）通過過濾槽或壓濾機分離麥糟，采用二次洗糟回收（shōu）殘糖（táng），提高原料利用率。

　　麥汁需澄（chéng）清透明，濁度控製在10 EBC以內。

　　煮沸與酒花添加

　　煮沸強度需達8%-12%，維持60-90分鍾，添加苦（kǔ）型酒花(如Magnum)和香型酒花(如Cascade)，分次添加以釋放不（bú）同風味物質。

　　回旋沉澱與冷卻

　　煮沸後的麥汁經回（huí）旋沉澱槽去除熱凝固物，冷卻至發酵溫度(艾爾啤（pí）酒18-24℃，拉格（gé）啤酒8-12℃)。

　　三、發酵與後處理

　　發酵

　　采用錐形發酵罐，配備溫度（dù）控製係統(如夾套冷卻)，酵母接種量1000-2000萬/mL，發酵周期7-14天。

　　發酵過程需（xū）監控糖度、pH值（zhí）及（jí）雙乙酰含量，確保發酵完全。

　　後熟與過濾

　　發酵結束後，啤酒轉移至清酒罐進（jìn）行低溫貯存(0-4℃)，促進口（kǒu）感成（chéng）熟。

　　采（cǎi）用矽藻土（tǔ）過濾或膜過濾(如錯流（liú）過濾)，去除酵母和雜質，保證啤酒澄清度。

　　四、包裝與滅菌

　　灌裝與殺菌

　　灌（guàn）裝設備需具備無菌灌裝能（néng）力，瓶裝啤酒常用（yòng）巴氏殺菌(63-68℃，30分鍾)或隧道式噴淋（lín）殺菌。

　　罐裝啤酒可采用無菌冷灌（guàn）裝技術，避免高溫對風味的影（yǐng）響。

　　貼標與裝箱

　　自動化貼標機（jī）確保標簽位置準確，裝箱機實現高效包裝，配備質（zhì）量檢（jiǎn）測係統(如重量檢測、液位（wèi）檢測)。

　　五、設備配置與參數

　　核心設備

　　糖化係統：四器組合(總（zǒng）容積≥8噸)，配備蒸汽加熱和PLC控製係統。

　　發酵係統：5噸（dūn）錐形發酵罐(數量根據生產批次設計)，配備溫度、壓力傳（chuán）感器。

　　過濾（lǜ）係統：矽藻土過（guò）濾機(過濾麵積≥10㎡)或（huò）膜過濾（lǜ）係統。

　　灌裝係統（tǒng）：全自動（dòng）瓶裝/罐裝生產線(產能≥3000瓶/小時)。

　　輔助設備

　　CIP清洗係統：確保設備無菌，防止（zhǐ）交叉汙（wū）染。

　　製冷係統：為（wéi）發酵罐（guàn）和（hé）清酒罐提（tí）供冷源，製冷量≥50kW。

　　空壓係統：提（tí）供儀（yí）表用氣和動力用氣，壓力≥0.8MPa。

　　六、工（gōng）藝控製要點

　　糖化工藝

　　料水比1:3.5-4.5，糖化溫度62-68℃，碘檢反應完全後升溫至78℃進行麥汁過濾（lǜ）。

　　發酵管理

　　酵母添加前需（xū）活化，發酵過程中定期檢測糖度(每日1次)和雙乙酰含量(第（dì）3天起)。

　　質量控製

　　成品啤酒需符合GB 4927-2008標準，濁度≤1 EBC，二氧化碳含（hán）量0.35%-0.65%。

　　通過上述流程，5噸啤酒廠可實現年產能約1500-2000噸精釀啤酒，滿足中小規模市場需求。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀（niàng）啤酒標準和相關法規，新政策將（jiāng）接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式（shì）走向市場，精釀（niàng）啤酒行業將（jiāng）會迎來健康發展的機遇!