5噸啤酒廠設備（bèi）糖化係統生（shēng）產精釀啤酒如何進行低溫發酵。低溫發酵是多（duō）種（zhǒng）精釀啤酒常用的發酵方法，今天濟南中（zhōng）釀機械設（shè）備（bèi）有（yǒu）限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備（bèi）生產精釀啤酒時，如何進行低溫發酵吧。

　　在（zài）5噸啤酒廠中，通過糖化係統生產精釀啤酒（jiǔ）並實（shí）施低溫發酵，需（xū）結合糖化工藝與低溫發酵特點，從設備配置、工藝控製到發酵管理形成完整的技術方案（àn）。以下為具體實施步驟及技（jì）術（shù）要點：

　　一、糖化係統配置與工藝設計

　　設備選型與布局

　　糖化設備：選擇配備5噸糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋及旋沉槽（cáo）的設備，確保糖化能力匹配日產5噸需求。

　　溫控係統：糖化過程需精確控製溫度(如蛋白休止50-55℃、糖化62-68℃)，需配備蒸（zhēng）汽（qì）加熱與冷卻水循環（huán）係統（tǒng）。

　　過濾與洗糟：采用過濾槽或麥汁壓濾機，確保麥汁清亮度，減少多（duō）酚物質溶出。

　　糖化工藝（yì）參數

　　原（yuán）料（liào）配比：麥（mài）芽與水比例建議1:3.5-4.0，根（gēn）據麥芽溶解度調整。

　　時間控製：糖化時間60-90分鍾，碘檢合格後進行過濾。

　　麥汁煮沸：煮沸強度8%-12%，維持60-90分鍾，添加酒花分次進行(如苦花（huā）60分鍾、香花15分鍾)。

　　二、低（dī）溫（wēn）發酵工藝控製

　　發酵罐配置（zhì）

　　選擇錐形發酵罐，容積需匹配5噸日產量(如5-10噸級發酵罐)，配備夾套或盤管冷卻係統。

　　溫度傳感器精度±0.5℃，確保發酵溫度穩定。

　　酵母選擇與（yǔ）接種

　　酵（jiào）母類型（xíng）：選用低溫發酵酵母(如拉格酵母（mǔ）S-23、W-34/70)，發酵溫度範圍8-15℃。

　　接種量：1000-2000萬個（gè）細（xì）胞/毫升麥汁，活化酵母（mǔ）需提前24小時製備。

　　發酵溫度曲線

　　主發酵：

　　初（chū）始溫度：8-10℃(接種後緩慢升溫至12℃)，控（kòng）製發酵速率。

　　降糖階段（duàn）：維持12-14℃至糖度降至4.0°P，避免溫度波動導致副產物過多。

　　雙乙酰還原（yuán）：

　　升溫至14-16℃保持24-48小時，促進雙乙酰還原為乙偶姻。

　　後熟階段：

　　降溫至0-4℃進行冷貯，時間7-14天，促進酵（jiào）母沉降與風味成熟。

　　壓力控製

　　發酵罐壓力0.08-0.12 MPa，避免CO₂過度溶解導致口感粗糙。

　　冷貯階段緩慢泄壓，防止酵母自（zì）溶。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將（jiāng）接軌歐美（měi）現行政策，今（jīn）後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒（jiǔ）可正式走向市（shì）場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的（de）機遇!