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300升精釀啤(pí)酒設備生產精釀啤酒時麥汁過濾的基本流程

2025-10-25
168次

  300升精釀啤酒設備生產精釀(niàng)啤酒時麥(mài)汁過濾的(de)基本流程。麥汁過濾是生(shēng)產(chǎn)各型啤酒不可或缺的步(bù)驟,今(jīn)天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒(jiǔ)廠設備生產精釀啤酒時,麥汁過(guò)濾的基本(běn)流程是(shì)什麽(me)吧(ba)。

  300升精釀啤酒設備中,麥汁過濾是連接糖化與煮沸(fèi)的關鍵環節,其核心目(mù)標是(shì)通過物理分離獲取澄清麥汁,同時最大(dà)化提(tí)取可發酵糖和風味物質。以下是標準化操作流程及技術要點:

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  一、過濾前準備

  設備檢查與清潔

  確認過濾槽(或糖化過濾一體鍋)的篩板、管道、閥門無堵塞或破損,避免漏糟或(huò)過濾效(xiào)率下降。

  清洗過濾槽內壁及篩(shāi)板(bǎn),用80-85℃熱水(shuǐ)循環10分鍾滅菌,防止微(wēi)生物汙染。

  麥糟層預形成

  糖(táng)化完成後,將糖化醪(麥(mài)芽與水的混合物)以低流(liú)速(≤3L/分鍾)轉移至(zhì)過濾槽,避免(miǎn)高速衝擊破壞麥糟結構(gòu)。

  轉移過(guò)程中持(chí)續攪(jiǎo)拌糖化鍋底部,防止麥糟沉澱導致堵塞。

  轉移完成後靜置(zhì)15-20分鍾,使麥糟自然沉降形成(chéng)致密(mì)過濾層(厚度約5-8cm)。

  二、麥汁初濾(頭號麥汁)

  啟動過濾

  緩慢打開過濾槽底部閥門,初始流速控製在5-8L/分鍾,觀察麥汁(zhī)澄清度。

  若麥汁渾濁(含大量細顆粒),立即關閉閥門,靜置5分鍾後重新開啟,避免麥糟層被衝(chōng)散。

  頭號麥汁收集

  收集前(qián)10-15分鍾流出的麥汁(約占總量60%),此階段麥汁濃度高(OG比最終麥汁高0.002-0.004)、澄清度好。

  目標收集量(liàng):300升設(shè)備頭號麥汁約180-200升(預留洗糟水量)。

  質量監控

  每5分鍾(zhōng)取樣檢測麥汁(zhī)濁度(目標(biāo)≤5 EBC單位),若濁度上升(shēng)需降低流(liú)速或暫停過濾。

  測量頭號麥汁濃度,記(jì)錄數據用於(yú)後(hòu)續洗糟水量計算。

  三、洗糟工藝(提升收得率)

  洗糟水準備

  加熱釀造水至76-78℃,溫度過高會導致單寧析出(影響風味),過低則洗糟效率下(xià)降。

  洗糟水量計算:根據(jù)頭號(hào)麥汁量確定,通(tōng)常(cháng)為頭號麥汁量(liàng)的60%-80%(如(rú)頭號麥汁200升,則洗糟水120-160升)。

  分階段(duàn)洗糟

  第一輪洗糟:緩慢注入(rù)洗糟水(流速≤4L/分鍾),覆蓋麥糟(zāo)層(céng)後(hòu)靜置5分鍾,再開啟過濾閥。

  後續輪次:重複上述操(cāo)作,共進行2-3輪洗糟,每輪洗糟(zāo)水(shuǐ)量遞減(如(rú)第(dì)一輪80升(shēng),第二輪(lún)50升,第三輪30升)。

  洗糟終點:當(dāng)洗糟液濃度降至1.008以下時停止洗糟,避免過度提取導致麥汁多酚含量過低(影響泡沫穩定性)。

  洗糟效率優化

  洗糟過程中(zhōng)用攪拌棒輕柔(róu)翻動麥糟層(每10分鍾一(yī)次),防止局部板結。

  避免(miǎn)洗糟水直接衝擊篩板(bǎn),否則會衝散麥糟層導致過濾失敗。

  四、過濾後處理

  麥汁混合與均質

  合並頭(tóu)號麥汁與洗糟麥汁,通過泵循環10分鍾使濃度均勻(目(mù)標OG偏差≤±0.002)。

  測量混合後(hòu)麥(mài)汁體積(通常為(wéi)280-300升,考慮煮沸蒸發量)。

  熱凝固物分(fèn)離

  將(jiāng)麥(mài)汁轉移至煮沸鍋前,通過回旋沉澱(15-20轉/分鍾,10-15分鍾)或靜態沉(chén)澱(diàn)(30分鍾)去除熱凝固物(蛋白質-酒花複(fù)合(hé)物)。

  分離後麥汁濁度應≤3 EBC單(dān)位(wèi),否則需返回過濾槽重新過濾。

  設備清洗

  過濾完成(chéng)後立(lì)即用85℃熱水衝洗過濾槽(cáo)及管道,防止麥糟(zāo)殘留硬化(huà)堵塞篩板。

  使用堿性清洗劑(如氫氧化鈉溶液)循環30分鍾,去除有機物沉積。

  五、常見問題與解決方案

  過濾速度慢

  原(yuán)因:麥(mài)糟層(céng)過厚、篩板堵塞或麥芽(yá)粉(fěn)碎過細(xì)。

  解決:調(diào)整麥芽粉碎度(dù)(細粉占比25%-30%),減少麥(mài)糟層厚度,或用反衝水清(qīng)洗篩板。

  麥汁渾濁

  原因:洗糟(zāo)水(shuǐ)溫過高、過濾流速過快或(huò)麥糟層被衝散。

  解決(jué):降低洗糟水溫至76-78℃,控製過(guò)濾流速≤5L/分鍾,重新形成麥糟(zāo)層。

  洗糟收得率低(dī)

  原因:洗糟水量不足、洗糟輪次過少或麥糟層壓實。

  解決(jué):增加洗糟水量至頭號麥汁量的80%,分3輪洗糟,並在洗糟過程中輕柔翻動(dòng)麥糟。

  通過(guò)嚴格控溫、分階段洗糟和實時質量監控(kòng),300升設備可實現麥汁收得率85%-90%(即每100kg麥芽產出280-300升(shēng)麥汁),同時確保麥汁澄(chéng)清度與風(fēng)味物質平衡,為(wéi)後續煮沸和發酵提供優質原料。

  重大機遇:預計今年(nián)內出台(tái)精釀啤酒標準和相關法規,新(xīn)政策將接軌歐美現行政策,今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業將(jiāng)會迎來健康發展的機遇!

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