100升精釀啤酒設備生產精釀（niàng）啤酒時如（rú）何進行低溫發酵。低溫發酵是一種常用的啤（pí）酒發酵方法，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機（jī）械（xiè）設備有限公司的小編（biān）就為您具體介紹（shào）一下啤（pí）酒設備生產啤酒時，如何進行低溫發酵吧。
在100升精釀啤酒設備（bèi）中實施低溫發酵，需圍（wéi）繞設備適（shì）配性（xìng）、工藝參數控（kòng）製及環境（jìng）管理展（zhǎn）開係統操作，具體步驟（zhòu）如（rú）下：
一、設（shè）備適配性改造（zào）
發酵罐選型
選用304食品級不鏽鋼錐形發酵罐，配備雙層夾套結構。通過乙二醇循環係統（tǒng）實現精準控溫(±0.5℃)，確保發酵（jiào）全程溫度波（bō）動不（bú）超過1℃。例如，濟南正麥機械的100升設備采用此（cǐ）設計，可同時支（zhī）持艾爾(18-22℃)與（yǔ）拉格（gé）(8-12℃)雙工藝發酵。
輔助係統配（pèi）置
製冷係統：采用穀輪壓縮機與冷媒（méi）循環技術，為發酵罐提供穩定低溫環境，能耗較傳統設備降低25%。
溫控（kòng）裝置：安裝高精度（dù）溫度（dù）傳感器與PLC智能控製係統，實時監測並自動調節發酵（jiào）溫度，避免人（rén）工操作誤差。
保溫措施：在發酵罐外（wài）部包裹隔熱材料(如聚氨酯泡沫)，減少環境溫度幹擾。冬季可（kě）加裝電熱片與溫控器，維持罐（guàn）體溫度穩定。
二、工藝參數控製
麥汁準備（bèi）
冷卻工藝：熱麥汁經回旋沉澱槽去除熱凝（níng）固物後，通過薄板冷卻器快（kuài）速降溫至（zhì）接種溫度(6-8℃)，避（bì）免長時（shí）間暴露導致雜菌汙染（rǎn）。
溶氧控製：充入無菌空氣使（shǐ）溶解氧（yǎng）達到7-8mg/L，促進酵母初期增殖。例如，低（dī）溫發酵工藝中，酵母接種量需（xū）控製在0.5%-1.0%，充填係數為0.8-0.9。
發酵階段管理
主發酵（jiào）期：
初（chū）始溫度維持6-8℃三天，促（cù）進酵母緩慢適應環境。
自然升（shēng）溫至10℃並保持，直至外觀發酵（jiào）度達55%。此時罐壓升至0.07-0.1MPa，加速雙（shuāng）乙酰還原，減少高級醇（chún）生成。
雙乙（yǐ）酰含（hán）量降至0.1mg/L以下後（hòu），以0.3℃/h速度降溫至5℃，排放酵（jiào）母並回收。
後熟期：
在5℃停留24小時後，繼續降溫至0-1℃，後貯10-15天。此階段酵母沉澱完全，酒液澄清度提升，過濾性能優化。
濾酒前（qián）一（yī）天排放冷凝固物，酒液可經離心機分離酵母後過濾，或直接過濾。
酵母管理
活化處理：使用啤酒活性幹酵母時，需按0.5‰用量加入4-6°Bx麥汁中複水活（huó）化1.5-2小時，每隔10分鍾搖動2分鍾以促進酵母複蘇。
回收利（lì）用：發酵後期（qī）分階段排放酵母，首次排放於降溫至5℃後，第二次排放於後貯結（jié）束前，確（què）保酵母活性與純度。
三、環境與操作管理
衛生控製
發酵前對設備進（jìn）行CIP清（qīng）洗，使（shǐ）用堿液、酸液與消毒液（yè）循（xún）環衝洗，殺滅殘留微生物。
操作人員需穿戴（dài）無菌服，避免直接接觸麥汁與酒液。
數據記錄
實時記錄（lù）溫度、壓力、溶解氧等關鍵（jiàn）參數，形成發酵日誌（zhì）。例如，低溫發酵（jiào）工（gōng）藝中，需（xū）監測苯乙醇含量變化(溫度升至12.5℃時，苯（běn）乙醇含量由6mg/L升至（zhì）24mg/L)，避免風味缺（quē）陷。
應急處（chù）理
若（ruò）溫度異常升高，立即啟（qǐ）動備用製冷係統或人工幹預降溫。
發（fā）現雜菌汙染時，立即終止發酵並排空罐體，徹底消毒後重新投料。
重大機遇：預計今年內出台精釀（niàng）啤酒標準和相（xiàng）關法規，新政策將接軌歐美現行政（zhèng）策，今後小型精釀啤酒廠灌（guàn）裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
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