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25噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤(pí)酒糖化後的熱(rè)麥汁如何進行冷卻

2025-08-27
310次

  25噸啤酒廠設(shè)備糖化(huà)係統(tǒng)生產(chǎn)精釀(niàng)啤酒糖化後的熱麥汁如何進行冷卻。麥汁冷卻是生產啤酒進行發酵的必備步驟,今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械(xiè)設備有限公司的小(xiǎo)編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時,如(rú)何冷(lěng)卻熱麥汁吧。

  在25噸啤酒廠糖化係統中,糖(táng)化後(hòu)的熱麥汁(通常溫度為75-80℃)需(xū)快速冷卻至發酵溫度(如(rú)艾爾啤酒18-22℃,拉格啤酒8-12℃),以抑製微(wēi)生物汙染、凝固蛋白質並促進酵母接種。以(yǐ)下是熱麥(mài)汁冷卻的標準化工藝流程、設備配置及關鍵控製點:

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  熱麥汁冷卻工藝流程

  預冷卻階段(75-80℃→60-65℃)

  目的:通過初步降溫減少熱負(fù)荷,避免後續冷卻設備過載,同(tóng)時促進蛋白質凝固(熱凝固物)。

  方(fāng)法:采(cǎi)用板式換熱器(PHE)或薄(báo)板冷卻器,以(yǐ)糖化用水(常(cháng)溫)為冷(lěng)卻(què)介質,進(jìn)行(háng)第一(yī)次熱交換。

  控製點(diǎn):

  冷卻時間≤5分鍾,防(fáng)止麥(mài)汁氧化;

  出口溫度波動±1℃,確保蛋白質(zhì)凝固效果穩(wěn)定(dìng)。

  主冷(lěng)卻階段(60-65℃→發酵(jiào)溫度)

  目的(de):快速(sù)降溫至酵母接種溫度,同時利用冷媒(如冰(bīng)水、乙二醇(chún))回收熱量,提高能源利用率(lǜ)。

  方法:

  兩段式冷卻:第一段用(yòng)糖化用水(升溫至80-85℃後回(huí)用至糖化醪預熱)作(zuò)為(wéi)中間介質,第二(èr)段用冰水(0-2℃)直接冷卻麥汁。

  設備選擇:優先采用不鏽(xiù)鋼板式換熱器(換熱效率≥90%),單台處(chù)理能力≥30m³/h,耐壓≥1.0MPa。

  控製點:

  冷卻速(sù)率≥8℃/分鍾,總冷卻時間≤10分鍾;

  麥(mài)汁出口溫度波動±0.5℃,避免酵母接(jiē)種時溫度衝擊。

  冷凝固物分離

  目的:去除冷卻過程中(zhōng)析出的冷凝固物(如β-葡聚糖、多酚-蛋白質複合物),防止影響啤酒風味和穩定(dìng)性。

  方法:

  自然沉(chén)降:將冷卻後的(de)麥汁(zhī)泵入旋沉槽(Whirlpool),以15-20rpm轉速旋轉15-20分鍾,使冷凝固物聚集於槽底。

  過(guò)濾輔助:在麥汁輸送管道中安(ān)裝燭式過濾器(孔徑(jìng)50-100μm),進一步截留細小顆粒。

  控製點:

  冷凝(níng)固物去(qù)除(chú)率≥85%,麥汁濁度≤10EBC;

  避(bì)免過度旋轉導致(zhì)麥汁氧(yǎng)化(溶解氧增加≤0.05mg/L)。

  重大機遇:預計今年內出台精釀啤酒標準和(hé)相關法規,新(xīn)政策(cè)將接軌歐美(měi)現行政策,今(jīn)後小型精釀啤酒廠灌(guàn)裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

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