20噸啤酒廠設備糖化係統如何使用火堿清（qīng）洗設備內部。火堿是生產精釀（niàng）啤酒之後對啤酒設備（bèi）內部進行清洗的常用材料，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備如何使用火堿對設備（bèi）內部進（jìn）行清洗吧。
在20噸啤酒廠設備的糖化（huà）係統中，使用火堿(氫（qīng）氧化鈉)清洗設備內部是去除熱凝固物、蛋（dàn）白質沉積和微生物（wù）汙染的有效方法。以下是具體操作步驟及（jí）注意事項：
一、清洗（xǐ）步（bù）驟
預衝洗（xǐ）(水洗)
目的：去除設備內殘（cán）留的麥汁、麥糟等大顆粒雜（zá）質。
操作：用自（zì）來水衝刷糖（táng）化鍋、過濾槽、沉積槽等設（shè）備（bèi），衝刷時間約10分鍾。對於發酵罐，將自來水管路接在排氣閥上，打開排汙閥，衝刷10分鍾。
火堿清洗(堿洗)
配製堿液：在糖化鍋中加入約200升自來水，按3%的濃度加入火堿片(即每100升（shēng）水加3公斤火堿)，攪拌（bàn）均勻。
加熱堿液：啟動加熱係統，將堿液溫度升至80-90℃，保（bǎo）持溫度均勻。
循（xún）環清洗：
糖化鍋與過（guò）濾槽：通過糖化攪拌器、過濾耕刀（dāo）及飲料泵的輸送，使堿液在糖化鍋和過濾槽內循環（huán）清（qīng）洗20分鍾。
發酵罐：將飲（yǐn）料泵至換熱器至發酵罐排汙閥之間的管道連接起來，將火堿水泵入發酵罐。然後用飲料泵將發酵罐中的堿液經過排汙管與排氣管進行循環，堿洗20分鍾。之後，用泵（bèng）將該發酵罐（guàn）中的堿液經過排汙管打入下（xià）一發（fā）酵罐，依次清洗所有發酵罐。
注意事（shì）項：
操作人員需佩戴橡膠手套（tào）、護目鏡和防護服，避免火堿濺到皮膚或眼睛。
若火堿濺到身上，應立即用大量清水衝洗，嚴重者送醫就診。
清洗過程中（zhōng），確保（bǎo）堿液溫度不低（dī）於（yú）80℃，以保證清洗效果。
熱水清洗
目的：去除設備內殘留的火堿和雜質。
操作：在糖化（huà）鍋中加（jiā）入足量自來水，加熱至90-100℃。通過（guò）糖化攪（jiǎo）拌機、過濾耕刀及飲料泵的輸送，使熱水在糖化鍋、過濾槽及沉積槽內循環清洗，衝刷死角需人工輔助。對於發（fā）酵（jiào）罐，將飲料（liào）泵至換熱（rè）器（qì）至發（fā）酵罐排氣閥之間（jiān）的管路連接起來，打開排汙閥，衝刷5分鍾。
最終衝洗
目的：確保設備內無火堿殘留。
操作（zuò）：用自來水再次衝刷設備內部，直至衝洗水呈中性（xìng）(可用pH試紙檢測)。
二、關鍵注意事項
安全防護
火堿具有強腐蝕性，操作人員需全程佩（pèi）戴防護裝備（bèi），避（bì）免直（zhí）接接觸。
清洗現場應配備急（jí）救衝洗設備，以備不時之需。
溫度控製
火堿清洗時，堿（jiǎn）液溫度需保（bǎo）持在80-90℃，溫度過低會（huì）影響清洗效果，溫度過高則可能損壞設備。
熱水清洗時，水溫需達到90-100℃，以確保徹底去除（chú）火堿殘留。
循環清洗
確保堿液和熱水在設備內充分循環，覆蓋所有表麵，特別是死角和縫隙。
對於發酵罐等（děng）大型設備，可采用分（fèn）段清洗方式，確保每個部分都得到（dào）充分清洗。
殘留檢測
清洗結束後（hòu），用pH試紙（zhǐ）檢測衝洗水的酸（suān）堿度（dù），確保無火堿殘留。
必要時，可進行微生物檢測（cè），確保設備衛生達標。
三、清洗頻（pín）次建議
日常（cháng）清洗：每次生產結束後，進（jìn）行水洗和火堿清洗，防止殘留物積累。
定期深度清（qīng）洗：每周對糖化鍋、過濾槽等關鍵（jiàn）設備進行（háng）一次深度清洗，包括（kuò）火堿清洗和熱水清洗。
停機清洗：設備長期停用前，進行徹底清（qīng）洗（xǐ）和消毒，防止微生物滋生。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒（jiǔ）標準（zhǔn）和相關法規（guī），新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝（zhuāng）啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
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