15噸啤（pí）酒廠設備糖（táng）化係統生產精釀（niàng）啤酒時如何使用易拉（lā）罐進行灌裝。易拉罐灌裝是生產精釀啤酒的常用灌裝方法，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備（bèi）生產啤酒之後（hòu）如何使用易拉罐進行灌（guàn）裝吧。
15噸啤酒廠糖化係統（tǒng）生產精釀啤酒（jiǔ）後（hòu），使用易拉罐灌裝需結合設備自動化、工（gōng）藝精準性與（yǔ）衛生控製（zhì），確保啤酒風味穩定與包裝安全性。以下是具體操作（zuò）流程及關鍵技術要點：
一、灌（guàn）裝前準備：啤酒處理與設備調試
啤酒過濾與澄（chéng）清
糖化係統生產的麥（mài）汁經發酵後，需通（tōng）過矽藻土過濾或錯流膜過濾(孔徑（jìng）0.45μm)去除殘留酵母與蛋白質，降低冷渾濁風險。例如，15噸設備需配備每小時處理能力≥5噸的過濾係（xì）統，確保啤酒濁度≤1EBC(歐洲濁度單位)。
若（ruò）生產渾濁型精釀(如NEIPA)，可省略過濾步驟，但需通過離心機(轉速8000-10000rpm)分離大顆粒雜質，避（bì）免堵塞灌裝閥。
二氧化碳(CO₂)調整
啤酒需充入CO₂至（zhì）飽和狀態(飽和度2.2-2.8體（tǐ）積)，以增（zēng）強口感與穩定（dìng）性。15噸設備需配置CO₂回收（shōu）係統，通過在線溶解氧檢測儀(精度±0.01mg/L)實時監測溶解氧(DO)含量，確保DO≤0.05mg/L，防止氧化導致風味劣化。
易拉罐清洗與消（xiāo）毒
使用全自動易拉罐清洗機，通過高（gāo）壓噴淋(壓力0.3-0.5MPa)與（yǔ）熱堿液(pH 11-12，溫度60-70℃)清洗罐內殘留物，隨後用無菌水衝洗至中性。
清洗後通過蒸汽或過氧化氫(H₂O₂)熏蒸消毒（dú），確保罐內微生（shēng）物(如需氧菌、厭（yàn）氧菌)數量（liàng）≤10CFU/罐。
二、灌裝核心流程：自動化與精準控製
空罐輸送與定位
易拉罐通過風（fēng）送係統(風速8-10m/s)輸送（sòng）至灌裝機，通過光電傳感器定位罐口，確保與灌（guàn）裝閥（fá）對（duì）齊。15噸設備需配置高速灌裝機(產能≥300罐/分鍾)，以匹配糖化係統每日15噸啤酒（jiǔ）的產量(按500ml/罐計（jì）算，約（yuē）3萬罐/日)。
真空（kōng）抽氣與CO₂背壓
灌裝前通（tōng）過真空泵(真（zhēn）空度-80kPa)抽空罐內空氣，減少氧氣殘（cán）留;隨後充入CO₂背壓(壓力0.1-0.15MPa)，形成無氧環境，防止啤酒氧化。例如，某15噸設備采用雙級真（zhēn）空係統，抽氣時間≤0.5秒，背壓穩定時間≤1秒。
定量灌裝（zhuāng）與液位控製
通過電（diàn）磁（cí）流量計(精度±0.1%)與伺服電機（jī）驅動灌裝閥，實現精準定量（liàng）(如（rú）500ml±2ml)。液位控製采用超聲波檢測技術，實時調整灌裝速度，避免液位過高導致封罐時（shí）酒液溢出。
封罐與密（mì）封性（xìng）檢測
封罐機（jī）通過二重卷封（fēng）技術(第一重（chóng）預卷封，第二重成型（xíng）封)，確保罐蓋與（yǔ）罐身緊密貼合（hé），密封性(泄漏率≤0.01%)符合標準。
封罐後通過高壓（yā）氣密檢測儀(壓力2.5MPa，保壓5秒)抽檢密封性，不合格（gé）罐體自動剔除。
三、後處理與包裝：品質保障與效率提（tí）升
噴碼（mǎ）與貼標
使用激光噴碼機在罐底或（huò）側麵噴印生產日期、批次號等信息，噴碼精度≤0.1mm;貼標機通過視覺識別係統(精度±0.5mm)自（zì）動粘貼標簽，避免偏移或褶皺。
殺菌與冷卻(可選)
若生產巴氏殺菌（jun1）啤酒，需通過隧道式殺菌機(溫度62-65℃，時間15-20秒)殺滅潛（qián）在微（wēi）生物;若為非殺菌啤酒（jiǔ）(如生啤)，則需通過冷鏈運輸(溫（wēn）度2-8℃)抑製微生物生長。
裝箱與碼垛（duǒ）
使用機器人裝（zhuāng）箱機(速度≥10箱/分鍾)將易拉罐裝入紙箱（xiāng），隨後通（tōng）過碼垛機(負載能力（lì）≥1噸)按規則堆疊，減少人工接觸，降低（dī）汙染風險。
四、關鍵設備與（yǔ）參數（shù）匹配（pèi）
15噸啤酒廠糖化係（xì）統需（xū）與（yǔ）灌裝線設（shè）備參數匹配，確保生產連續性：
糖化係統產能：每日15噸啤酒需匹配灌裝機產能≥300罐/分鍾(按500ml/罐計算)，或（huò）調整罐（guàn）型(如330ml罐（guàn）可提升至450罐（guàn）/分鍾)。
CO₂供應：需配置液態CO₂儲罐(容量≥10噸)與汽化器，確保灌裝過程CO₂充足。
清洗（xǐ）水回收（shōu）：通過反（fǎn）滲透(RO)係統回收（shōu）清洗用水，降低水耗(單（dān）罐用（yòng）水量≤0.5L)。
五、質量控製要點
微生物控（kòng）製：灌裝環境需保（bǎo）持正壓(壓力≥10Pa)，空氣潔淨（jìng）度達ISO 8級(粒徑（jìng）≥0.5μm顆粒數≤3.5×10⁶個/m³)。
風味穩定性：定期檢測啤酒中雙乙酰(≤0.1mg/L)、高級醇(≤100mg/L)等指標，避免灌裝（zhuāng）後風味劣化。
包裝缺陷檢測：通過X射線檢測儀(分辨率0.1mm)檢查罐內異物（wù）(如玻璃渣、金屬片)，確保食品安全。
通過上述流（liú）程，15噸啤酒廠糖化係（xì）統可高效、穩（wěn）定地（dì）完成精釀啤酒的易拉罐灌裝，兼顧風味品質與生產效率，滿足市場對高端精釀產品的需（xū）求。
重（chóng）大機遇：預計今年內出台精釀（niàng）啤（pí）酒標準和相（xiàng）關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市（shì）場，精釀啤酒行業將會（huì）迎來健康發展的機遇!
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