200升精釀啤酒設備生產啤酒時如何進行洗桶。洗桶是（shì）生產精釀啤酒時，進行灌裝前的重要步驟，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設（shè）備有限公司的小編（biān）就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤（pí）酒前，如何對灌裝的（de）啤酒桶進行洗桶吧。
在200升精釀啤酒設備中，洗桶是保（bǎo）障啤酒風味穩定、避免微生物汙染的（de）關鍵環節。針對發酵罐、儲酒罐（guàn）等不同容器，需結合物理清洗與化學消毒，以下是具（jù）體操作方案：
一、洗桶前準備
設備檢查
確認（rèn）罐體密封性（xìng）良好，無破損或泄漏點。
檢查清洗管道、噴（pēn）淋球是否暢通，避免（miǎn）清洗死角。
準（zhǔn）備清洗工具：高壓水槍、軟毛刷、量杯、防護（hù）手套等。
清洗劑選擇
堿性清洗劑：如氫氧化鈉(NaOH)溶液，濃度1%-2%，用（yòng）於去除蛋白質、酒（jiǔ）花殘留等有機物。
酸性清洗劑：如硝酸(HNO₃)或過氧乙酸溶液，濃度0.5%-1%，用於中（zhōng）和堿性殘留（liú）並去除礦物質沉積。
消毒（dú）劑：75%食用酒精或過氧化氫溶液，用於終末消毒。
二、分步清洗流程
1. 預衝洗（xǐ）(物理清洗)
操（cāo）作：用30-40℃溫水(壓力0.2-0.3MPa)通過罐頂噴淋球或高壓水槍衝洗罐內壁，重點（diǎn）衝刷罐底沉（chén）積物。
目的：去除大部分殘留酒液（yè）、酵母碎屑（xiè）等可見雜（zá）質，減少化學清洗劑（jì）用（yòng）量。
時間：3-5分鍾（zhōng），至排水（shuǐ）清澈無懸浮物。
2. 堿性清洗(化學去汙)
配液：按（àn）1%-2%濃度配製氫氧化鈉溶液(如200升罐需2-4kg NaOH)，加熱（rè）至60-70℃。
循環清（qīng）洗：將溶液通過泵循環注入（rù）罐內，噴淋球均勻噴灑（sǎ），保持罐內壓力0.1-0.15MPa。
重（chóng）點區（qū）域：罐底、人孔邊緣、溫度計接口等易殘留部位需用軟毛刷（shuā）輔助刷洗。
時間：15-20分鍾，確保有機物充（chōng）分溶解。
3. 中間衝洗(去除堿液)
操作：用60-70℃熱水循環衝洗罐體，直至（zhì）排水pH值降至7-8(用pH試紙檢測)。
目（mù）的：防止堿性殘留影響後續酸性清洗效果。
時間：5-8分（fèn）鍾（zhōng）。
4. 酸性（xìng）清洗(中和除垢)
配液：按0.5%-1%濃度配製硝酸或過氧（yǎng）乙酸溶液(如200升（shēng）罐（guàn）需1-2kg酸劑)，溫（wēn）度控製在40-50℃。
循環清洗：同堿性清洗步驟，重（chóng）點去除礦物質沉積(如酒石、草酸鈣)。
時間：10-15分鍾。
5. 終末衝洗(去除酸液（yè）)
操作：用常溫無菌水(或反滲透水（shuǐ）)衝洗罐體，直（zhí）至排水pH值接近中（zhōng）性(pH 6-7)。
目的：避（bì）免殘留酸液腐蝕罐體或影響啤酒風味。
時間：3-5分鍾。
6. 消（xiāo）毒處理(殺滅微生物)
操作（zuò）：
酒精消毒：用75%食用酒精（jīng）噴灑罐內壁，或（huò）通過噴淋球循環10分鍾。
過氧化氫消毒：按0.1%-0.2%濃度配製溶液，循環5分鍾後排空。
密封靜置：消毒後關閉罐體所有閥門，保持密閉狀態30分鍾以上。
三、關鍵控製（zhì）點
溫度控製
堿性清洗液溫度需≥60℃，酸性清（qīng）洗液溫度≤50℃，避免高溫加速罐體腐蝕或低溫降低（dī）清洗效果。
壓力監（jiān）測
清洗過程中保持罐內（nèi）壓力穩定(0.1-0.15MPa)，防止（zhǐ）噴淋球堵塞（sāi）或罐體變形（xíng）。
殘留（liú）檢測
終末（mò）衝洗（xǐ）後取排水樣檢測pH值與電導率（lǜ），確保無清洗劑殘留(電導率應≤50μS/cm)。
安全防（fáng）護（hù）
操作人員需佩戴防護手套、護目鏡，避免直接（jiē）接觸酸堿溶液（yè）。
清洗現場保持通風，防止揮發性氣體聚集。
重（chóng）大機遇：預（yù）計今年內出（chū）台精釀啤酒標準和相關（guān）法規，新政策將接軌歐美現行政策，今（jīn）後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走（zǒu）向（xiàng）市場（chǎng），精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
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