5噸啤酒廠設備糖化係統生產精(jīng)釀啤酒時確(què)保釀酒無菌(jun1)的方法。對於啤酒生(shēng)產廠家而言,確保啤酒在生產過程中的衛生(shēng)無菌是非常重要的,今(jīn)天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械(xiè)設備(bèi)有限公司的小編就為您具體介紹一(yī)下確保(bǎo)啤酒衛生無菌的方法。
在5噸啤酒廠糖化係統中(zhōng)生產精釀啤酒時,確保釀酒無菌(jun1)需從設備設計、工藝控製、操作規範及微生物監測四方麵綜合施策,通過(guò)物(wù)理隔離、化學滅菌與生物防控結合,可有效降低雜菌汙染風險。以下是具體實施方案:

一、設備(bèi)設計:構建無菌基礎
材質(zhì)選擇
糖化鍋(guō)/過濾槽/煮沸鍋:采用304或316L不鏽鋼,表麵粗糙度≤0.8μm,減(jiǎn)少微生物附著。
管道與閥門:選用衛生級不鏽鋼管道(如(rú)DIN 11850標準),配備無菌型隔(gé)膜閥、蝶閥,避免死角藏汙(wū)。
CIP係(xì)統:配置獨立清洗(xǐ)回路,包(bāo)括酸洗(1%-2%硝酸)、堿洗(1%-2%氫氧化鈉)及熱水(shuǐ)衝洗(85℃以上)模塊,確保清洗無殘留。
結構(gòu)優化
糖化鍋:設(shè)計為錐底+攪拌槳,避免麥汁沉積;頂部安裝呼吸閥(帶0.2μm濾芯),防止空(kōng)氣(qì)倒灌汙染。
過(guò)濾槽(cáo):采用篩板式過濾,篩板孔徑(jìng)≤0.5mm,避免麥糟(zāo)堵塞;配(pèi)備麥汁回流管,防止過濾(lǜ)初期渾濁麥汁進入下一環節。
煮沸鍋:安裝蒸汽(qì)直接加熱盤管,確保麥汁快速升溫至100℃並維持15-20分鍾,殺滅耐熱芽孢杆菌。
二、工藝控製:滅菌關鍵環節(jiē)
麥芽預處理
粉碎前除塵:使用振動篩去除麥芽中的(de)灰塵、石子等雜質,減少初始(shǐ)汙染源。
粉碎後滅菌:對麥芽粉進行瞬時高溫處理(如85℃熱風幹燥30分鍾),降(jiàng)低微生物(wù)負荷。
糖化過程滅菌
投料前清洗:用75℃熱水衝(chōng)洗糖化鍋、過濾槽內壁,去除設備表麵殘留微生物。
糖化(huà)階段控溫:
蛋白質休止(zhǐ):52-55℃維持30分鍾,抑製部分雜菌生長。
糖(táng)化休止:65-68℃維持60-90分鍾,利用酶解作用降低麥汁粘度,同時抑製(zhì)不耐熱微生物。
過濾(lǜ)階段防護(hù):過(guò)濾槽內充入(rù)CO₂(壓力0.02-0.05MPa),形成正(zhèng)壓(yā)環境,防止(zhǐ)空(kōng)氣中(zhōng)的雜菌侵入。
煮沸與回旋沉(chén)澱
煮沸強度:麥汁沸騰後維持100℃以上,蒸發量控(kòng)製在(zài)8%-10%,確保熱凝固物充分析出。
酒花添加:分3次添加酒花(huā)(苦花、香花、後調花),利用酒花(huā)中的異α-酸抑製乳酸菌等雜菌。
回旋(xuán)沉澱(diàn):麥汁以15-20rpm旋轉15分鍾,使(shǐ)熱凝固物沉降至錐底,避免進入發酵罐。
三(sān)、操作規範:減少人為汙染
人員衛生管(guǎn)理
更衣流程:操(cāo)作人員進入車間前需更換無菌工作(zuò)服、戴無菌手套及口罩,通過風淋室除塵。
手部消毒:接觸麥汁前(qián)用75%乙醇或0.1%過氧乙酸溶液擦拭雙手,消毒時間≥30秒。
工具與容器管理(lǐ)
工具(jù)滅菌:糖化勺、溫度計(jì)等工具使用前需浸泡在75℃熱水中10分鍾,或用75%乙醇擦拭。
容器密封:麥汁輸送管道、發酵罐進料口需用無菌矽膠塞密封,避免暴露於空氣。
環境控(kòng)製
車間清潔:每日生(shēng)產結束後用0.1%次氯酸鈉溶液擦拭地麵、設備表(biǎo)麵(miàn),再用(yòng)清水(shuǐ)衝洗幹淨。
空氣淨化:糖化車間安裝層流罩(風速0.45m/s),維持正壓(≥10Pa),空氣沉降菌數≤30CFU/皿·4h。
四、微生物監測:實時風險預警
過程樣品檢測
麥汁取樣:在糖化結束、過濾後、煮沸後分別取樣,檢測(cè)細菌總(zǒng)數(≤50CFU/mL)、酵母菌數(≤10CFU/mL)。
發酵罐進料檢測:麥汁進入(rù)發酵罐前,檢測pH值(5.2-5.6)、溶解(jiě)氧(DO≤0.1mg/L),確保符合發酵條件。
快速檢測技術(shù)
ATP生物熒光法:用拭(shì)子擦拭設備(bèi)表麵,15秒內檢測ATP含量(RLU值≤30為合格),快速評估清潔效果。
PCR檢(jiǎn)測(cè):對可疑樣品進行16S rRNA基因測序,鑒定雜菌種類(如乳酸菌、醋酸菌(jun1)),指導針對性(xìng)防控。
記錄與追溯
建立電子化生產(chǎn)記錄係(xì)統,記錄每(měi)批次糖化溫度、時間、消(xiāo)毒劑(jì)用量等關鍵參數,實現全(quán)流程追溯。
對微(wēi)生物超(chāo)標批次進行隔離(lí)處理,分析原因(如設備清洗不徹底、操作失誤),優化防控措(cuò)施。
重大機遇:預計今年內出台(tái)精釀啤酒標(biāo)準和相關法規,新政策將接軌歐美現行政策,今後小型精釀啤酒(jiǔ)廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
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