15噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒時如何高效灌裝。灌裝是生（shēng）產啤酒的重要步驟，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械（xiè）設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒之後（hòu）如何進行高效灌（guàn）裝吧。
在10噸（dūn）啤酒廠（chǎng）設備糖化係統中生產精釀白啤，需依次完成原料（liào）準備、麥芽粉碎、糖化分解、麥汁（zhī）過濾（lǜ）、麥汁煮沸、回旋沉澱、麥汁冷卻七個核（hé）心步驟，每個步驟均（jun1）需嚴格控製工藝參（cān）數以確保最終產品的風味與品質。具體步驟如（rú）下：
原料準備：
選用優質（zhì）麥芽作為主要原料，確保麥芽質量符合釀（niàng）造要求。
根據生產規模(10噸啤酒（jiǔ）廠)確定麥芽用（yòng）量，並準備其他輔助原料如啤酒花、酵母（mǔ）等。
麥芽粉碎：
使（shǐ）用對輥型粉碎設備對麥芽進行粉碎處理，實現麥芽內芯粉碎完全，外皮破（pò）而不碎。
粉碎程度需適中，過細易導致有害物質析出過量且不利於麥汁過濾，過粗則影響糖化效率。
粉碎前可對麥芽進行預處理噴淋濕潤，以（yǐ）保（bǎo）證麥皮濕潤後不至於粉得太碎。
糖化分解：
將粉碎好的麥芽投（tóu）入糖（táng）化鍋，加（jiā）入定量的釀造用水(投（tóu）料水溫度一般在35-55度之間)。
通過多段升溫控製（zhì）糖化溫度，激活麥芽（yá）中的酶，將（jiāng）澱粉分解為可發（fā）酵性糖。
糖化過程（chéng）中（zhōng）需進行碘檢，以確保澱（diàn）粉分解充分，無殘留（liú）澱粉（fěn）物質。
糖化時間結束時（shí），溫度升至76-78度左右，結束糖化過（guò）程。
麥汁過濾：
將糖（táng）化醪泵入過濾槽，利用麥糟層作為天然過濾層進行麥汁過濾。
過濾（lǜ）過程中需保持麥汁清亮，若麥汁不清或過濾困難，可攪起醪液（yè）靜止後重新打回流。
過濾結束後進行洗糟，泵入定（dìng）量的（de）洗糟水以收集殘留的糖分。
麥汁煮沸：
將過濾好的麥（mài）汁泵入煮沸鍋進行煮沸操作，煮（zhǔ）沸（fèi）時間一般在60-120分鍾（zhōng）左右。
煮沸過程中分批次（cì）投入適量啤酒花（huā），以析出苦味物質和香氣成分。
煮沸結束後（hòu）需對麥汁進行殺菌處理（lǐ），並去除熱凝固物。
回旋（xuán）沉澱：
將煮沸後的麥汁（zhī）泵入旋沉槽進行回旋沉澱處理。
通過靜止（zhǐ）沉澱使熱凝固物析出（chū）並沉澱在槽底，以獲得澄清的麥汁。
麥汁冷卻：
將澄清的麥汁通（tōng）過板式（shì）換熱器進行降（jiàng）溫操作，冷卻至工藝（yì）要求的（de）發酵溫度。
冷卻過程中需對麥汁進行（háng）充氧處理，以滿足酵母發酵對氧氣的需求。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒（jiǔ）標準和相關（guān）法規，新政策將接軌歐美現行政策（cè），今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向（xiàng）市場，精釀啤酒行業（yè）將（jiāng）會迎來健康發展（zhǎn）的機遇!
