25噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒需要什麽樣的容器。啤（pí）酒廠在生產啤酒之後，一定要對啤酒進行灌裝，今天（tiān）濟南中（zhōng）釀機械（xiè）設備有限公（gōng）司的（de）小編就和您具體介紹一下啤（pí）酒廠設備生產啤酒之後需要什麽容器進行灌裝。

　　在25噸啤酒廠糖化係統生產精（jīng）釀啤（pí）酒（jiǔ）時，需配置多種專業容器以實現高效、穩定的工藝流程。以下為核（hé）心容器（qì）及其功能說明：

　　1. 糖化鍋(Mash Tun)

　　功能：用於麥芽與水的混合及糖化反應，通過酶解作用將澱粉轉化為可發酵糖。

　　設計要求：

　　容量（liàng）需匹配25噸產（chǎn）能(單次投料（liào）量約5噸麥芽（yá），按料水比1:4計算總容積（jī）約25m³)。

　　配（pèi）備攪拌裝置(如錨式攪（jiǎo）拌（bàn）器)以確保均勻加熱和（hé）酶（méi）解。

　　采用蒸汽（qì）夾（jiá）套或（huò）電加熱，溫（wēn）度控製精度（dù）±0.5℃。

　　材質為304不（bú）鏽鋼，內壁拋光處理以減少（shǎo）殘留。

　　2. 過濾槽(Lauter Tun)

　　功能：分離麥芽汁與麥糟，回收可溶性糖分。

　　設計要求：

　　容積需與糖化鍋匹配(約25m³)，底部設篩板（bǎn）(孔徑0.7-1.2mm)和耕刀係統。

　　配備洗糟噴淋裝置，支（zhī）持多次洗糟以提高糖分提取率。

　　頂部設排糟口，便於麥糟排出。

　　3. 煮沸鍋(Kettle)

　　功能：煮沸麥芽汁，滅（miè）菌並（bìng）促進蛋白質凝固和酒花異構（gòu）化。

　　設計要求：

　　容積需考慮煮（zhǔ）沸蒸發損失(建（jiàn）議（yì）設（shè）計為（wéi）30-35m³)。

　　采用蒸汽加熱或直（zhí）火加熱，配備內加熱器以提高熱效率。

　　頂（dǐng）部設酒花添加口和（hé）回流裝置，底（dǐ）部設（shè）排沉澱物口。

　　4. 旋（xuán）沉槽(Whirlpool)

　　功能：通過離心作用分離熱凝固物，提（tí）高（gāo）麥芽汁澄（chéng）清度。

　　設計（jì）要求：

　　容積與煮沸鍋匹配(約30m³)，底部設切線（xiàn）入口以形成旋流。

　　中心設（shè）排沉澱物管，頂部設麥芽（yá）汁（zhī）出口。

　　5. 熱水罐(Hot Water Tank)

　　功能：儲存糖化工藝所需熱水，穩定溫度供應。

　　設計（jì）要求（qiú）：

　　容積按糖化工藝用水量設計(建議40-50m³)。

　　配備蒸汽（qì）加熱和保溫層，溫度控（kòng）製精度±1℃。

　　6. 輔助容（róng）器（qì）與係統

　　CIP清洗係統：

　　包括堿罐、酸罐、熱水罐及清洗泵（bèng），支持糖化係統在線清洗。

　　清（qīng）洗流程需覆蓋糖化（huà）鍋、過濾（lǜ）槽、煮沸鍋等關（guān）鍵設備。

　　泵與管道係統：

　　采用衛生級離心泵（bèng），流量和（hé）揚程需匹配工藝需求。

　　管道材質為304不鏽鋼，內壁粗糙度≤0.8μm，避免殘留。

　　關鍵技（jì）術參數

　　溫度控製：糖化、過濾、煮（zhǔ）沸等工序需精確控溫(如糖化溫度62-70℃，煮沸溫度100℃)。

　　衛生標準：容器內壁粗糙度≤0.8μm，焊縫拋光處理，避免微生（shēng）物滋生。

　　自動化程度：配備PLC控製係（xì）統，實現溫度（dù）、攪拌速度、液位等參數的自動化調節。

　　容（róng）器選型建議

　　材質：優先選用304不鏽鋼（gāng），耐（nài）腐蝕且符合食品級標準。

　　結構：采用錐形底或斜底設計，便於（yú）排渣和清洗。

　　節能性：煮沸鍋可配置熱回收裝置，降低能耗。

　　重大（dà）機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新（xīn）政策將接軌歐美現行（háng）政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀（niàng）啤酒行業將會迎來健康發展的機（jī）遇!