30噸（dūn）啤酒廠（chǎng）設（shè）備糖化係統進（jìn）行麥汁冷卻的具體流（liú）程。麥汁冷卻是啤酒進行發（fā）酵前的必備工（gōng）作，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限公司的（de）小編就和（hé）您具體介紹一下啤酒廠設（shè）備生產啤酒前，進（jìn）行麥汁冷（lěng）卻的具體流程吧。

　　以下（xià）是圍繞20噸啤酒廠麥汁冷卻係統（tǒng）的詳細流程描（miáo）述，涵蓋關鍵設備、操作步驟、控製要點及安全注意事項，邏輯清晰（xī）且突出專（zhuān）業性：

　　一、係統組成（chéng）與核心設備

　　板式換熱器

　　功能：實現麥汁與冷卻介質(冰水（shuǐ）/乙二醇溶液)的（de）熱交換。

　　關（guān）鍵參數：需（xū）滿（mǎn）足20噸/批次處理量（liàng），換熱麵（miàn）積根據熱負（fù）荷計算(示例：需處理20噸麥汁從100℃冷卻至8℃，需約120-150㎡換熱麵（miàn）積)。

　　材（cái）質要求（qiú）：304/316L不鏽鋼，耐腐蝕且符合食（shí）品級標準。

　　冷卻介（jiè）質循環係統

　　設備：冰水罐(容積需覆蓋（gài）冷卻需求，如50m³)、製冷機組(製冷量匹配（pèi）熱負荷)、循環泵(流量200-300m³/h，揚程15-20m)。

　　控製：通（tōng）過溫（wēn）度（dù）傳感器實時調節冰水溫度(目標3-4℃)，流量閥控製介質流速。

　　麥汁輸送與排放係統

　　泵（bèng）送：采用（yòng）衛（wèi）生級離心泵(流量20-30m³/h，揚程25-30m)，避免剪切力破壞麥汁成分（fèn）。

　　排放（fàng）：冷卻後麥汁經管道輸送（sòng）至發（fā）酵罐，殘留麥汁通過CIP係統清洗回收。

　　自動化控製係統

　　功能（néng）：實時監測麥（mài）汁進/出口溫度、冷卻介質溫度及流量，自動調節閥門開度。

　　報警：溫度超限(如麥汁出口>10℃)或流量異常時觸（chù）發（fā）聲光報警。

　　二（èr）、操作流程(分階段詳解)

　　1. 準備階段

　　設備檢查：

　　確認板式（shì）換熱（rè）器密封性(打壓測試至0.3MPa，保壓30分鍾無泄漏)。

　　檢查（chá）冰水罐液位(≥80%)、製冷機組運行狀態、泵體潤滑情況。

　　CIP清洗：

　　使用80-85℃堿液(2% NaOH)循環30分鍾，再以85℃熱水衝洗至中性，最後用75%酒精消毒。

　　2. 麥汁冷卻過程（chéng）

　　階段1：快速（sù）降溫(100℃→30℃)

　　啟動冷卻介質（zhì）循環泵，將冰水流量調至（zhì）最大(如250m³/h)，板式換熱器兩側壓差控製（zhì）在0.1-0.15MPa。

　　開啟麥汁輸送泵，初始流量設為15m³/h，待出口溫度穩定後逐步提升至25m³/h。

　　階段（duàn）2：精確控溫(30℃→目標發酵溫度（dù）)

　　通（tōng）過調節冰（bīng）水流量閥（fá），將（jiāng）麥汁（zhī）出口溫度控製在8±0.5℃(拉格啤酒)或18±0.5℃(艾爾啤酒（jiǔ）)。

　　記錄冷卻時間(示例：20噸麥汁從100℃冷卻至8℃需約45-60分鍾)。

　　3. 冷卻後處理

　　介質回收：升溫後的冰（bīng）水（shuǐ）(約15-20℃)回流至（zhì）冰水罐，經製冷機組降溫後循環使用。

　　麥汁輸送：冷（lěng）卻（què）完成的麥汁（zhī）通過無菌管道輸送至發（fā）酵罐（guàn），殘（cán）留麥汁用CO₂背壓（yā）排出，避免氧化（huà）。

　　係統清洗：立（lì）即啟動CIP程序（xù），防止麥（mài）汁（zhī）殘留導致（zhì）微生物汙染。

　　重大機遇（yù）：預計今年內出台精釀啤（pí）酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美（měi）現行政策，今後小型精釀啤（pí）酒廠灌裝啤酒可正（zhèng）式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!