20噸啤酒（jiǔ）廠設備糖化係統生產精釀啤酒時如何進行麥（mài）汁過濾（lǜ）。麥汁過濾（lǜ）是（shì）生產精釀啤酒的必備步驟，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械（xiè）設（shè）備有限公司（sī）的小編就和（hé）您具體介紹一下啤酒廠設備（bèi）生產精釀啤酒時如何對麥汁進（jìn）行過（guò）濾吧（ba）。

　　在20噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤（pí）酒時，麥汁過濾是關鍵環（huán）節之一，直接（jiē）影響啤酒的質量和（hé）產量。以（yǐ）下是麥汁過濾的詳細操（cāo）作流程及注意事項：

　　一、過濾前準備（bèi）

　　設備檢查與預熱：

　　檢查過濾槽、管路、閥門等設備是否完好，確保無泄漏。

　　使用76~78℃的熱水對過（guò）濾槽進行預熱（rè），排除過濾板下的空（kōng）氣，防止影響過濾速度。

　　糖化醪（láo）準備：

　　糖化結（jié）束後，確保糖化醪的溫度、濃度等參數符合過濾要求。

　　盡快將（jiāng）糖化醪泵入過（guò）濾槽，避免長時間放置導致（zhì）麥汁質量下降。

　　二、麥汁過濾操作（zuò）

　　進醪與靜置：

　　將糖化醪邊攪拌邊泵入過濾槽，利用耕糟（zāo）機（jī）翻拌均勻。

　　靜置10~20分鍾，使麥糟自然沉降形成（chéng）過（guò）濾層，濾層厚度一般控製在30~45cm。

　　麥汁回流：

　　開始過濾時，先排出管內空氣，然後讓麥汁回流至過濾槽，循環5~10分鍾（zhōng），直至麥汁（zhī）清亮。

　　回流過程中，注意觀察麥汁的澄清度，避（bì）免渾濁麥汁進入煮沸鍋。

　　頭道麥汁（zhī）過濾：

　　當回流麥汁（zhī）清亮（liàng）時，關閉回流閥門，打開進入煮（zhǔ）沸鍋的閥門（mén），開始正（zhèng）式過（guò）濾頭道麥汁。

　　過濾過程（chéng）中，控製麥汁流出速度，避免過快導致糟層壓實或過慢影響生產效率。

　　洗糟：

　　當頭道麥汁過濾接近完成，麥糟即將露出時，開始（shǐ）洗糟。

　　洗糟水溫度一般控製在76~78℃，分2~3次加入，每次加水量逐漸減少（shǎo）。

　　洗糟過程中，注（zhù）意觀察麥汁的濃度和澄清度，適時調整洗糟水用量和加入時間。

　　三（sān）、過濾後處理

　　排糟：

　　當（dāng）洗糟麥汁濃度達到工藝要求時，停止洗糟。

　　打開排汙閥，將麥糟中殘液控幹後，進行排糟操作。

　　設（shè）備清（qīng）洗與保養：

　　過濾結束後，及時清洗過濾槽、耕（gēng）糟機、篩板等（děng）設（shè）備，防止（zhǐ）殘留物影響下次（cì）使用。

　　對設備進行定期檢（jiǎn）查和保養，確（què）保設備處於良好狀態。

　　四、注意事項

　　原料質量與粉碎度（dù）：

　　選用溶解良好、粉碎（suì）度合適的麥芽，以提高過濾速度和麥汁質量。

　　控製麥芽的粉碎度，避免過細導致糟層緊密、過濾困難，或過粗導致浸出率低。

　　醪液濃度與pH值：

　　控製合適的（de）料水比，使第（dì）一麥汁濃度在16~18°P之間。

　　調整（zhěng）醪液的pH值至5.5~5.8之間，有利於過濾和麥汁組分（fèn）穩定。

　　過濾溫（wēn）度與速度：

　　過濾（lǜ）溫度一般控製在76~78℃，以保持麥汁黏度低、麥糟層疏鬆。

　　根據設備情況（kuàng）和生產需求，合（hé）理控製過濾速（sù）度，避免過快或（huò）過慢（màn）。

　　重（chóng）大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策（cè）將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝（zhuāng）啤酒可正式走向（xiàng）市場，精釀啤酒行業將會（huì）迎來健康發展（zhǎn）的機遇!