5噸啤酒廠設（shè）備糖化係統（tǒng）生產精釀啤酒（jiǔ）如何提高麥汁的質量。麥汁是生產精釀（niàng）啤酒的基（jī）礎材料，今天（tiān）濟南（nán）中（zhōng）釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒（jiǔ）時，如何提高啤酒的麥汁質量吧。

　　5噸啤酒廠設備糖化（huà）係（xì）統中，提高麥汁質量需從原料處理、糖化工藝優化（huà）、設備操作控製及過濾環節改（gǎi）進等方麵入手（shǒu），具體措施如下：

　　一、原料處理與選擇

　　原料質（zhì）量把（bǎ）控：嚴格檢查大麥、麥（mài）芽等原料，確保符合質量要求，避免使用黴變麥芽、大米及陳舊酒花。

　　原料粉碎優化：

　　采用濕式（shì）粉碎方式，對麥芽進行預處理噴淋（lín）濕潤後再粉碎，保證麥皮濕潤後不至於粉得太碎。麥芽表（biǎo）皮內含有一些（xiē）對於麥汁不利的物質，如果粉碎太細，有害物質析出過量，也不（bú）利於麥汁過（guò）濾。

　　通（tōng）過調節粉碎機的核心對輥距離，確認粉碎效果（guǒ），實現麥芽內芯粉碎完全，外皮破而不碎，從而（ér）保（bǎo）證後續糖化過程高效穩（wěn）定，麥皮可用作天然的過濾層。

　　原料搭配合理：合理搭配麥芽與輔料(如大米、玉（yù）米)的比例，保證麥汁各種成分的均（jun1）衡和穩定。優先選用高可溶性氮的麥芽(如高蛋白大麥麥芽（yá）)，或通過調整比例提升總氮（dàn）可利用性。

　　二、糖化工藝優化

　　溫度控製精準（zhǔn）：

　　蛋白休止階段：溫（wēn）度控製在45-55℃，停留時間適當延（yán）長(如60-80分鍾)，以促進麥芽蛋白酶分解（jiě）蛋（dàn）白質生成α-氨基氮，提高麥汁的發酵（jiào）性和泡沫穩定（dìng）性。

　　糖化階段：根據麥芽特性選擇合適的糖化溫度曲線。例如，采用63-65℃和68-70℃的分段糖化，確保澱（diàn）粉充（chōng）分（fèn）分（fèn）解為可發酵糖。對於溶解良好的麥芽，可采用較低糖（táng）化溫度;對於質量較差的麥芽，則需延（yán）長糖化時間或（huò）采用二段法糖（táng）化。

　　升溫控製：糖化過程結（jié）束要立（lì）即進行（háng）升溫操作（zuò）(如升至76-78℃)，使酶失（shī）活，保證麥汁組分穩定。

　　時間控製合理：

　　蛋白休止（zhǐ）時間控製在25-30分鍾，糖化休止時間控製（zhì）在40-45分鍾，確（què）保各階段物質完成分解後立即停止，避免過度分解或分解不完全。

　　分解（jiě）不完全時（shí）麥汁黏度大，不利於過濾;反之則低分子和高分子蛋白比例偏高，單糖和多糖比（bǐ）例偏高，對後期發酵影響較（jiào）大。

　　pH值調（diào）節適當：

　　糖（táng）化過程中pH值控製在5.5-5.7之（zhī）間，可以（yǐ）保證麥芽中的酶活性處在較高水平，有（yǒu）利於各種物質的（de）分解（jiě）。

　　偏高或者偏低時需要加乳酸或小蘇（sū）打調節。例如，麥汁（zhī）煮沸時pH值調至5.2，促（cù）進高分子蛋（dàn）白質凝固。

　　酶製劑補充：

　　對於使用低蛋白（bái）輔料或（huò）高輔料比例的糖化體係，可補充（chōng）中性蛋白（bái）酶等酶製劑，直接加速蛋白質分解，提高麥汁的α-氨基氮含量。

　　三、設備操作與控製

　　糖化鍋操作：

　　添加定量的釀造用水，根據不同啤酒的釀造工藝需求控（kòng）製糖化（huà）投料水溫度(一般在35-55℃之間（jiān）)。

　　將粉碎好（hǎo）的麥芽投入糖化鍋內，開動耕刀進行攪拌，通過自動溫控係統保證糖化溫度以及時間的精（jīng）確配合。

　　過濾槽（cáo）操作：

　　過濾前進行預熱操作：在糖化階段結束進行升溫操作（zuò）時，將76-78℃的熱水從濾槽底部頂入，排除過濾板下麵的空氣，防止濾液中（zhōng）的顆粒堵塞過濾（lǜ），同時對（duì）過濾槽進（jìn）行（háng）預熱（rè）。頂水時（shí）注意（yì）水麵要剛剛沒過濾板，靜置2分鍾後排掉槽內（nèi）熱水;然（rán）後再次頂水到沒過濾板位置，使過濾槽內溫度（dù）和糖（táng）化醪（láo）液溫度達到一致。

　　糖化醪（láo）翻醪：糖化醪（láo）進入（rù）過濾槽時要注意時間要快(如公司管道DN200mm，流量300t/h，7分鍾內完成翻醪程序)，且進入位置要保持均勻，保證（zhèng）醪液（yè）均勻進入過濾槽內，各個部位糟層厚度一致。為此，可在過濾槽內部環形管上對稱位置均勻開孔(如DN100mm的出醪口)，保證進醪均勻。翻醪時要開啟過濾槽攪拌。

　　靜置回流：糖化醪翻醪結束後要關閉過濾槽攪拌靜置5分鍾，以促進糟層（céng）形成。過濾開始時要先回（huí）流，等待視鏡中麥汁清亮時再（zài）過濾。

　　洗糟操作：

　　洗糟水加入（rù）時間宜在剛露糟時加入，避（bì）免糟層龜裂吸氧，破壞糟層，影響過濾。

　　洗糟水溫度要和醪液溫度保持一致，偏高會影響麥汁的質量，造成麥（mài）皮中過多的多（duō）酚類物質進入麥汁影響口感;偏低會（huì）造成醪液黏度增大，影（yǐng）響過濾。

　　采用連續洗糟方式，保證（zhèng）過程不間斷，洗糟（zāo）時間更（gèng）短（duǎn），過程（chéng）更順暢，控製更容易，麥汁質量更穩定。

　　四、過濾環節改進

　　過濾方法選擇：目前國內啤酒廠多采用傳統的過濾槽法。該方法通過重力過濾實現麥汁與麥糟的分離，需優（yōu）化操作方式以提升麥汁質量。

　　過濾速度控製：通過增加麥汁收集管的密度、孔徑和數（shù）量，可提高過濾洗糟流（liú）速，縮短總過濾時間。例如增加1/3數量的麥汁收集管，可（kě）使過濾洗糟流速增加（jiā）約1/4，總時間降低約1/4。

　　麥汁清亮度提升：通過優化原料粉碎、糖化工藝和過濾操作，可降（jiàng）低麥汁濁度，提升（shēng）清亮度。例如調整麥（mài）芽（yá）磨輥間距可改善麥汁過濾性能，隨著磨輥間距增大（dà），麥汁過濾速度提升，清亮（liàng）度提（tí）升，但麥汁收得率先升高後降低，需（xū）控（kòng）製在合理範圍內(如0.35-0.40mm)。

　　重大機遇：預計（jì）今年內出台（tái）精釀啤酒標準和（hé）相（xiàng）關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式（shì）走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健（jiàn）康發展（zhǎn）的機遇!

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