15噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒如何進行CIP清洗。CIP清洗是生產精釀（niàng）啤酒之後的重要步驟，可以讓啤酒設備內部保（bǎo）持清潔無菌（jun1），今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限公司的小編就為您具（jù）體介紹一下如何進行CIP清洗工作（zuò）吧。
在15噸啤酒廠糖化係統（tǒng）中，CIP(原地清洗)清洗是保（bǎo）障設（shè）備衛生、避免交叉汙染的核心環節。針（zhēn）對糖化係統（tǒng）(含糖化鍋、過濾槽、回旋沉澱槽（cáo）、麥汁管道等)，需結合設（shè）備結構、工藝特點（diǎn）及微生物控製要求，製定標準化清（qīng）洗流程，具體方（fāng）案如下：
一、CIP清洗前準備
設備排空
糖化鍋、過濾槽等容器需完全（quán）排空（kōng）醪液/麥汁，避免（miǎn）殘留物堵塞管道或影響清洗效果（guǒ）。
關閉所有閥門，檢查（chá）密封（fēng）性，防止清洗液泄漏。
清（qīng）洗液配製
堿洗（xǐ）液：濃度（dù）2%-3%的氫氧化鈉（nà）(NaOH)溶液，溫度75-85℃，用於去除蛋（dàn）白質、糖類等有機物。
酸洗（xǐ）液：濃度1%-1.5%的硝酸(HNO₃)或磷酸(H₃PO₄)溶液，溫度60-70℃，用（yòng）於溶解礦物質沉積(如酒（jiǔ）石、草酸鈣)。
消毒液：0.1%-0.2%的過氧（yǎng）乙酸(PAA)或75%乙醇溶液，用於殺滅殘留微生物。
清洗設備檢查
確認CIP泵、換熱器（qì）、噴淋球等設備運行正常（cháng），噴淋覆（fù）蓋無死角。
檢查清洗液（yè）循環管道是否暢通，避免局部壓力過高導致（zhì）設備（bèi）損壞。
二、分階段清洗流程
1. 預衝洗(冷水衝洗)
目的：去除（chú）設備內（nèi）殘留（liú）的麥糟、熱凝固物等大顆粒雜質（zhì）。
操作：
用常（cháng）溫清水(15-25℃)以1.5-2.0m/s的流速循環衝洗10-15分鍾。
重點衝洗糖化鍋底部、過濾槽篩板、回旋沉澱槽錐底等（děng）易沉積（jī）區域。
2. 堿洗(高溫堿液循環)
目的：分解蛋白質、脂（zhī）肪、糖類等有機物，去除生物膜。
操作：
將配製好的堿洗液加熱至75-85℃，通過CIP泵循環20-30分鍾（zhōng）。
糖化鍋、過濾槽等容器需啟動攪拌裝置(轉速（sù）30-50rpm)，增強清洗液與設備內壁的接觸。
麥汁管道需保持流速≥1.5m/s，確保噴淋球覆蓋全部內壁。
3. 中間衝洗(熱水衝洗)
目的：去除堿（jiǎn）洗殘留，避免堿液與酸液中和反（fǎn）應降低清洗效果。
操作：
用60-70℃熱水循環5-10分鍾，直至排出液pH接近中性(pH 7-8)。
檢查排水是否清澈，若仍有泡沫或懸浮物需（xū）延長衝洗時間。
4. 酸洗(中溫酸液循環)
目的：溶解礦物質沉積（jī），中和設備（bèi）內壁堿性殘留，抑製微生物繁殖。
操（cāo）作：
將酸洗液加（jiā）熱至60-70℃，循環15-20分鍾（zhōng）。
重點（diǎn）清洗回旋沉澱槽、麥汁冷卻（què）器等易（yì）結垢區域。
酸洗後需立即用冷（lěng）水衝洗，防止酸液腐蝕設（shè）備。
5. 最終衝洗(無菌水衝洗)
目的：去除酸洗殘留，確保設備內無清洗劑殘留。
操作：
用常溫無菌水(或反滲透水)循環5-10分（fèn）鍾，直至排出液電導率≤50μS/cm。
對（duì）糖化鍋、過濾槽等容器進行噴淋球全覆蓋衝洗，確保無死角。
6. 消毒(可（kě）選（xuǎn）)
目（mù）的：殺滅殘留微生物，延長設備衛生保持時間。
操（cāo）作：
用0.1%-0.2%過氧乙酸溶液循環10-15分鍾，或采用75%乙醇噴霧消毒。
消毒後需用無（wú）菌風幹燥設備，避免潮濕環境滋生（shēng）細菌。
三、關（guān）鍵控製點
溫（wēn）度控（kòng）製
堿洗溫度（dù）≥75℃，酸洗溫度≥60℃，確（què）保清洗液活性;最終衝洗水溫≤25℃，避免設備熱應力損傷。
時間控製
堿洗/酸洗時間需根據設備汙（wū）染程度調整，嚴重汙染時可（kě）延長至40分（fèn）鍾（zhōng）。
衝洗階段（duàn）需持續至排水清（qīng）澈，避免殘留清（qīng）洗劑影響下一批次啤酒風味。
流量與（yǔ）壓（yā）力
麥汁管（guǎn）道流速≥1.5m/s，糖化鍋攪拌轉速30-50rpm，確保清洗（xǐ）液充分接觸設備內壁。
CIP泵壓力控製在0.3-0.5MPa，避免高壓衝擊導（dǎo）致（zhì）噴淋球（qiú）脫落或管道泄漏。
記錄與驗證
記錄（lù）每批次清洗液濃（nóng）度、溫度、時間等參數，建立清洗檔案。
定期取（qǔ）樣檢（jiǎn）測設備內壁微生（shēng）物指（zhǐ）標(如ATP生（shēng）物熒光檢測)，驗證清（qīng）洗效果。
四、常見問題與解（jiě）決方案
問題1：清（qīng）洗後設備仍有異味
原因：堿洗/酸洗不徹底或（huò）殘留有機物腐敗。
解決：延長堿洗時間至30分鍾，增加中間衝洗次數。
問題2：噴淋球堵塞
原因：麥糟或熱凝（níng）固物進入噴淋孔。
解決：預衝（chōng）洗階段（duàn）增加流速至2.0m/s，定期拆解噴淋（lín）球清洗。
問（wèn）題3：設備內壁腐蝕
原因（yīn）：酸洗濃度過（guò）高或時間過長。
解（jiě）決：降低酸洗液（yè）濃度至1%，縮短酸洗時間至15分鍾。
通過標準化CIP清洗流（liú）程，可確保15噸（dūn）糖化係統設備衛生達標，避免交叉汙染（rǎn），為精釀啤酒生產提供穩定的質量保障。
重大（dà）機遇：預計今年內出台精釀啤酒（jiǔ）標準和相關法規，新政策將（jiāng）接軌歐美現行政策，今（jīn）後（hòu）小型精釀（niàng）啤酒廠灌裝啤酒可正（zhèng）式走向市場，精（jīng）釀啤酒行業將會迎來健（jiàn）康發展的機遇!
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