500升（shēng）精釀啤酒設備糖化係統生（shēng）產精釀（niàng）啤酒時過濾的主要方法。過濾是生產各型啤酒的基（jī）礎步（bù）驟，今天（tiān）濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限公司的小編就為您具體介（jiè）紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，主要的過濾方法有哪些（xiē）吧。

　　在500升精釀啤酒設備糖化（huà）係統中，生產精釀啤酒時過濾的主要方法為過濾槽法，其操作流程與關鍵要點如下（xià）：

　　一、過濾槽法（fǎ）操作（zuò）流程

　　預處理（lǐ）準備

　　糖化結束後，檢查過濾槽濾板是否鋪好，從（cóng）槽底通入76-78℃熱水，浸沒濾板以排除（chú）空氣，防止堵塞濾孔，同時預熱過濾槽。

　　將糖化醪充分攪拌後泵入過濾槽，利用耕糟機翻拌（bàn）均勻，靜置10-20分鍾，使麥糟自然沉降形成過濾層(厚度30-45cm)。

　　回流與（yǔ）正式過濾

　　開啟麥汁導出管閥門排出空氣後關閉，再打開麥汁流出閥。初期流（liú）出的渾濁麥汁需泵回過濾槽回流5-15分鍾，待麥汁清亮後泵入煮（zhǔ）沸鍋。

　　過濾（lǜ）過程中控製閥門開度，避免糟層壓實，根據麥汁流速逐步調整閥門大小。

　　洗糟操作

　　初次過濾完成後關（guān）閉閥門，泵入78℃熱水分3-4次洗糟(水量（liàng）逐次減少)，最後一次洗（xǐ）糟水用量根據混合麥汁（zhī）濃度（dù）和煮沸時間決定。

　　洗糟水溫需嚴格控製：過高會導致麥皮中多酚、苦味物質溶出，影響啤（pí）酒（jiǔ）風味;過（guò）低則殘（cán）糖洗出不徹底。

　　二、過濾（lǜ）槽法核心優勢

　　操作簡便，成本低（dī）廉

　　設備結構簡單（dān），維護方便，適合中小型精釀（niàng）啤酒廠使用。

　　無需複雜預塗層(如矽藻（zǎo）土過濾)，降（jiàng）低材料（liào）成本。

　　麥汁質量可控

　　通過調整糟層厚度、過濾溫度(76-78℃)和pH值(5.5-5.8)，可優化麥汁澄清度與收得率。

　　耕糟裝置(如之字型、燕尾型耕刀（dāo）)可（kě）疏鬆糟層，提高濾層滲（shèn）透（tòu）性，縮短過濾時間。

　　適應性（xìng）強（qiáng）

　　可處理不同麥芽粉（fěn）碎度(麥皮“破而不碎”)的糖化醪，滿足多樣化釀造需（xū）求。

　　通過調（diào）整洗糟次（cì）數(一般不超過2次)和洗糟（zāo）水（shuǐ）溫，靈活控製麥汁濃度與風味。

　　三、影響過濾效率的關鍵因素

　　原料質量（liàng）

　　麥芽溶解性差（chà）或粉碎過度會導致麥汁黏度升（shēng）高，過濾速度下降。建議選用高糖化力麥芽，並控製細粉（fěn）比例(通過0.2mm篩網≤25%)。

　　過濾溫度與（yǔ）pH

　　溫度過高(>78℃)可能破壞麥（mài）糟層結（jié）構，溫度過低(<70℃)則（zé）麥汁黏度增加。

　　pH值偏離5.5-5.8範圍（wéi）會影響麥糟（zāo）膠體（tǐ）物質脫水，導致過濾困難。

　　設備設計

　　過濾槽容量需與糖化鍋（guō）匹配(如（rú）500L係統配500L過濾槽（cáo）)，避（bì）免醪液長（zhǎng）時間滯留。

　　篩板開孔率(10-12%)、耕糟機構(如氣缸升降式)和麥（mài）汁收集係統(如側（cè）壁篩板)的設計直接影響過濾效率。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準（zhǔn）和相關法（fǎ）規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市（shì）場，精釀（niàng）啤酒行業將（jiāng）會（huì）迎來（lái）健康發展的機遇!

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