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300升精釀啤酒設備釀製啤(pí)酒進行發酵時(shí)的注意事項

2025-10-14
155次

  300升精釀啤酒設備釀製啤酒進行發酵時(shí)的注意事項。發酵是生產各型啤酒的基礎步驟,今天濟南中(zhōng)釀機械設備有限公司的小編就(jiù)為您具體介紹一下啤酒設備生產精釀啤酒時,發酵的注意事項有哪些吧。

  使用300升精釀啤酒設備(bèi)進(jìn)行啤酒發酵時,需(xū)從溫度(dù)控(kòng)製、酵母管理、衛生操作、發酵進(jìn)程監(jiān)控(kòng)四大(dà)核心環節入手,確保(bǎo)發(fā)酵過程(chéng)穩定且啤酒風味純正。以下是具體注意事項及操作要點:

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  一、溫度控製:精準(zhǔn)分層,避(bì)免波動

  主發酵階段

  艾爾啤酒:發酵溫度通常控製(zhì)在18-22℃,高溫(wēn)(如25℃以上)會導致酵母代(dài)謝過快,產生過(guò)多高(gāo)級醇和酯類,使啤酒口感粗糙、雜味重;低溫(如15℃以下)則發酵緩慢,易(yì)滋生雜菌。

  拉格啤酒:需低溫發酵(8-12℃),低溫可抑(yì)製酵母產酯,使啤酒口感清爽、風味幹淨。

  操作要(yào)點:使用溫控係統或冰水循環裝置,確保發酵罐內溫度(dù)均勻(yún),避免局部過熱或過冷。

  後發酵與冷貯階段

  主發酵結束後,需降低溫度至0-4℃進行後(hòu)發酵(熟(shú)成),促進(jìn)酵母沉澱和風味物質融合。

  冷貯時間(jiān)一(yī)般需7-14天,期(qī)間需保持低溫以減少氧(yǎng)化(huà)反應,延長啤酒保質期。

  二、酵母管理:選型、接種與活性維護

  酵母選型

  根據啤酒風格(gé)選擇酵母:艾爾啤酒常用上麵發酵酵(jiào)母(如S-04、US-05),拉格啤酒用下麵發酵酵母(如W-34/70)。

  避免混用酵母,防止風味交叉汙染。

  接種量控製

  接種量一(yī)般(bān)為麥汁體積的0.8%-1.2%(幹酵母)或1.5%-2.0%(液態酵母)。接種量不足會導致發酵(jiào)緩慢,易染菌;過量則可能產生過多酵母味。

  酵母活性(xìng)維護

  發酵前需活化幹(gàn)酵母(用35℃溫水複水30分鍾),或確保液態酵母處於(yú)活躍狀態(冷藏保存後需回溫(wēn)至發酵(jiào)溫度)。

  發酵過程(chéng)中避(bì)免劇烈攪拌,防止酵母細胞壁破損導致自溶。

  三、衛生操作:全流程無菌,杜絕汙染

  設備消毒

  發(fā)酵(jiào)罐、管道、閥門等(děng)需用75%酒精或過氧乙(yǐ)酸消毒,重點(diǎn)清潔死角(如罐(guàn)底(dǐ)、接口處)。

  消毒後需用無(wú)菌水衝洗,避免殘留消毒(dú)劑抑製酵母活(huó)性。

  麥汁冷卻與輸送

  麥汁煮沸後需迅速冷卻至接種溫度(艾爾20℃左右,拉格10℃左右),防止雜菌繁殖。

  輸送管道需密封,避免空氣接觸導致氧化或染菌。

  發酵罐密封性

  發酵罐需配備單向閥或水封裝置,允許二氧(yǎng)化碳排出但防止空氣進入。

  定期檢查密封圈是否老化,避(bì)免漏氣。

  四、發酵進程監控:數據記(jì)錄與(yǔ)異常(cháng)處理

  糖度與比重監測

  每日測量麥汁比重(或糖(táng)度),記錄發(fā)酵進度。當比重降至1.010以下時,主發(fā)酵基本結(jié)束。

  若發酵停滯(比重連續3天不變),可能是溫度過(guò)低、酵母活性不足或營(yíng)養缺乏,需調整溫度或補加酵母(mǔ)營養鹽。

  二(èr)氧(yǎng)化(huà)碳釋放(fàng)觀察

  發酵初期二氧化碳釋放劇烈,需定期排放罐(guàn)內壓力(lì)(通過單向(xiàng)閥或手動排氣(qì)),防止罐體(tǐ)變(biàn)形(xíng)或爆裂。

  發酵後期(qī)二氧化碳釋放(fàng)減緩,需保持罐內微正壓(0.02-0.05MPa),防止空氣進入。

  風味與外觀檢查(chá)

  發酵結束後取樣(yàng)品嚐,檢查是否(fǒu)有酸味(wèi)、黴味等異常(cháng)風味。

  觀察(chá)啤酒(jiǔ)澄清(qīng)度,若渾濁持續不降,可能是酵母沉澱不完全或蛋(dàn)白質凝聚差,需(xū)延長冷貯時間或添加澄清劑。

  五、其他細節:優化風味與穩(wěn)定性

  氧氣控製(zhì)

  接種時(shí)需通入無菌氧(yǎng)氣(或空氣),促(cù)進(jìn)酵母繁殖;發酵中後期需嚴格隔絕氧氣,防(fáng)止(zhǐ)啤酒(jiǔ)氧化導致風味(wèi)劣化。

  壓力管(guǎn)理(lǐ)

  若(ruò)需生產帶氣啤酒(如生啤),可(kě)在發酵後期加(jiā)壓(0.1-0.15MPa),促進二氧化碳(tàn)溶解,提升口感飽滿度。

  記錄與複盤

  記錄每次發酵的溫度、時間、酵母用量等(děng)參數,形成標準化操作流程(SOP),便於後續批(pī)次複現優質(zhì)風味。

  重大機遇:預計今(jīn)年內出台精釀啤酒(jiǔ)標準和相關法規,新政策將(jiāng)接軌歐美現(xiàn)行政策,今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒(jiǔ)可正(zhèng)式走向市場,精釀啤酒行業將會(huì)迎來(lái)健康發展的機(jī)遇!

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