500升（shēng）精釀啤酒設備生產精釀啤酒後如何進行CIP清洗。CIP清（qīng）洗是啤酒生產完（wán）成後進行罐體清洗的關鍵舉措，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設（shè）備有限公司的小編就為（wéi）您具體介紹一（yī）下啤（pí）酒廠設備（bèi）生產啤酒後如何對罐體進行CIP清洗吧。
一、清洗前準備
設備排空
排放麥汁/啤酒後，用壓縮空氣吹掃管道（dào）殘留液體，確保無（wú）積（jī）液。
拆卸所有（yǒu）可拆卸部件(如濾網、溫度探頭)，單獨浸泡（pào）清洗。
CIP係統檢查
確認清洗泵、換熱器、噴淋球運（yùn）行正常，噴淋覆蓋率≥95%。
校驗流量計與濃度檢測儀，確保清洗液配比精準。
二、分階段清洗程序（xù）
階段1：預衝洗(5-10分鍾)
目的：去除大顆粒殘留物(如麥芽殼、酒花渣)。
參數：
溫度：常溫(20-25℃)
流量：8-10m³/h(保證管道流速≥1.5m/s)
介質：工業水
設備適配：500升設備需配置≥15kW清洗泵，確保噴淋壓力0.3-0.4MPa。
階段2：堿洗(20-30分鍾)
目的：分解有機物(蛋白質、糖類)。
參數：
溫度：75-80℃(通過板式換熱器控製)
濃度：2-3%氫氧化鈉溶液
流量：6-8m³/h
關鍵操作：
堿液循環時啟動發酵罐（guàn）攪拌(50rpm)，增強清洗效果。
糖化鍋、煮沸鍋需單獨進行堿（jiǎn）洗，避免交（jiāo）叉汙染。
階段3：中（zhōng）間（jiān）衝洗(5分鍾)
目的：去除堿（jiǎn）液殘留。
參數（shù）：
溫度：40-50℃
介質：軟化水
流量：8-10m³/h
檢測標準（zhǔn）：衝（chōng）洗水pH值≤9，電（diàn）導率≤500μS/cm。
階段4：酸洗(15-20分鍾)
目的：去除無機垢(酒石、草酸鈣)。
參數：
溫度：60-65℃
濃度：1-1.5%硝酸溶（róng）液
流量：6-8m³/h
安全要求：
酸洗罐需配備雙（shuāng）鎖控製，操作人員佩戴防酸手（shǒu）套、護目鏡。
酸液（yè）循環時關閉所有觀察窗，防止（zhǐ）揮發氣體逸出。
階段5：最終衝（chōng）洗(10分鍾)
目的：達（dá）到無菌級（jí）清潔。
參數（shù）：
溫（wēn）度（dù）：常溫
介質：純水(電導率≤10μS/cm)
流量：8-10m³/h
驗收標準：衝洗水總菌落數≤50CFU/mL，大（dà）腸杆（gǎn）菌未檢出。
三、特殊部件清洗方案
板式換熱器
反向衝洗：堿洗（xǐ）後用（yòng）壓縮空氣(0.6MPa)反向吹掃板片（piàn）間隙。
拆卸檢查：每季（jì）度拆解板片，超聲波清洗殘留垢層。
酵母培養罐
臭氧（yǎng）消毒：酸洗後充入臭氧(濃（nóng）度3ppm)，密閉接觸30分鍾。
生物膜去（qù）除：使用過氧乙酸溶液(0.5%)循環15分鍾。
灌（guàn）裝頭
蒸汽消毒：最終衝洗後通入121℃飽和蒸汽，持續5分（fèn）鍾。
微生（shēng）物檢測：用接觸碟法取樣（yàng），菌落數≤10CFU/接觸麵。
四、清（qīng）洗效果驗證
感官檢查（chá）
目視檢查設（shè）備內壁無殘留物，觸摸無黏膩感。
嗅聞無酸味、堿味或其他異味（wèi）。
實驗（yàn）室（shì）檢測
ATP生物熒光檢測：RLU值≤30(清潔標準)。
蛋白質（zhì）殘留檢測：雙縮脲反應呈陰性。
微生物（wù）塗抹試驗：合格率100%。
設備性能驗證
糖化（huà）鍋升溫測試：從20℃升至78℃耗時≤5分鍾。
發酵罐保壓測試：0.2bar壓力下24小時壓降≤0.02bar。
重大機遇：預（yù）計今年內出台精釀啤酒標準和（hé）相關（guān）法規，新政策將接軌歐美現行（háng）政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正（zhèng）式（shì）走向市（shì）場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
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