10噸啤酒廠設備生產精釀（niàng）啤酒之後如何進行清洗和殺菌。清洗和殺（shā）菌是（shì）啤酒廠設備生產精釀（niàng）啤酒之後對啤酒設備的必備步驟，今天（tiān）濟南（nán）草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有（yǒu）限公司（sī）的（de）小編就為您（nín）具體介紹一下啤（pí）酒廠設備生產精（jīng）釀啤酒之後，如何對設（shè）備罐體內部進行清洗和殺（shā）菌吧。
在10噸啤酒廠設備（bèi）生產精釀啤酒後，清洗與殺菌需結合自動化係統與嚴格操作規範，確保設備無（wú）菌且延長使用壽命。以下是（shì）分步驟的清洗殺菌方案：
一、清洗前準（zhǔn）備
排空殘留（liú）物
發（fā）酵罐、糖化罐等設備排空酒液，避免殘留物堵塞管道。
拆卸可拆卸部件(如閥門、過濾網)，單獨清洗（xǐ）。
預（yù）衝洗
用40-50℃溫水衝洗設備內部，去除（chú）大顆粒雜質(如麥（mài）糟、酒花（huā）碎屑)。
衝洗時間5-10分鍾，壓力0.2-0.3MPa，避免高壓損傷設備。
二、CIP(原地清洗)係統操作
堿洗(去除有機物)
配方：1%-2%氫氧化鈉溶液(溫度75-80℃)。
流程：
循環清洗20-30分鍾，確保溶液（yè）覆蓋所（suǒ）有（yǒu）內壁和管道。
重（chóng）點清洗糖化鍋、過濾槽、發酵罐等易殘留（liú）麥汁和酵母的部位。
作用：分解蛋白質、脂（zhī）肪等有機物，軟化頑固汙漬。
酸（suān）洗(去除無機物)
配方：1%-1.5%硝酸或磷酸溶液(溫度50-60℃)。
流程：
循環清洗15-20分鍾，中和堿洗殘（cán）留，去除水垢和礦物質（zhì）沉積。
特別清洗換熱器（qì）、板框過濾器等易結垢部件。
作用：防止設備內壁形成鈣鎂鹽沉積，影響熱傳（chuán）導（dǎo）效率。
熱（rè）水衝洗
用80-85℃熱水循環衝洗10-15分鍾（zhōng），去除酸堿殘留。
檢測衝洗水pH值至中（zhōng）性(6.5-7.5)，確保無化學殘留。
三、殺菌處理
過氧乙酸消毒
配方：0.1%-0.2%過氧（yǎng）乙酸溶液(溫度30-40℃)。
流（liú）程：
循環噴淋20分鍾，覆蓋所（suǒ）有接觸麵(包括（kuò）罐頂、攪拌（bàn）槳葉)。
靜（jìng）態（tài）浸泡10分鍾，增（zēng）強殺（shā）菌效果。
作用：殺滅（miè）芽孢、黴菌等耐熱菌，適用於發酵罐、灌裝線等關鍵（jiàn）區域。
蒸（zhēng）汽殺菌(可選)
對耐高溫部件(如（rú）管道、閥門)通入121℃飽和蒸汽，保持30分鍾。
適用於發（fā）酵罐夾層、換熱器等密封結構，確（què）保無死（sǐ）角殺菌。
紫（zǐ）外線輔助殺菌
在灌裝間安裝紫外線燈，照射30分鍾（zhōng），殺滅空氣中的（de）浮（fú）遊菌。
配合臭氧發（fā）生器，對包裝材料(如瓶蓋、易拉罐)進行表麵消（xiāo）毒（dú）。
四、關鍵設備專（zhuān）項清（qīng）洗
糖化係統
糖化（huà）鍋（guō）、過濾槽（cáo）：堿洗（xǐ）後用軟毛（máo）刷人工（gōng）刷洗攪拌槳葉和篩板，避免殘（cán）留（liú）麥糟。
煮沸鍋：重點清洗加熱管表麵，防止焦糖化物質附著。
發酵（jiào）係統
發酵罐：堿洗後用高壓水槍衝洗罐底酵母沉積層，避免結塊。
冷媒管道：用壓縮空氣吹掃，防止冷凝水滋生細菌。
灌裝係統
灌裝頭：拆卸（xiè）後超聲波清洗，去除酒液結晶。
輸送帶：用75%酒精擦拭，殺滅表麵微生（shēng）物。
五、清洗效果驗證
微生物檢測
取樣點：發酵罐（guàn）內壁、灌裝頭、管道末端。
檢（jiǎn）測指標：總菌落數<50CFU/100cm²，大（dà）腸杆菌（jun1）未檢出。
殘留物（wù）檢測
使（shǐ）用ATP生物熒光檢測儀，檢測設備表麵清潔度(RLU值<30為合格)。
檢測酸堿殘留：pH試紙或電導率儀確認衝（chōng）洗水中性。
六、優化建議
自動化升級
安（ān）裝CIP站自動配比係統，減少人工誤差。
使用流量計和溫度傳感器，實時監控清（qīng）洗參數。
環保措施
回收堿洗（xǐ）液，經沉澱過濾後重複使（shǐ）用2-3次，降低成本。
酸洗廢水中和後排放，符合環（huán）保標準。
人員培訓
定期演練CIP操作（zuò）流程，確保員工熟悉應急處理(如酸堿泄漏)。
建立清洗記錄檔案，追溯每次清洗的參數和結果。
重大機遇：預計今年內出台（tái）精（jīng）釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤（pí）酒廠灌裝啤酒可（kě）正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
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