15噸（dūn）啤酒廠設（shè）備糖化係統生產精釀啤酒時麥汁煮沸（fèi）前如何過濾。過濾是啤酒進行（háng）糖化前的重要步（bù）驟之一，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限公司的小編就（jiù）為您具體介紹一（yī）下啤（pí）酒廠設備（bèi）生產精釀啤酒時，進行過濾的（de）相（xiàng）關常識。

　　在15噸啤酒廠糖化係統中，麥汁煮沸前的過濾(即（jí）“麥（mài）汁過濾”或“糖化醪過濾”)是分離麥糟與麥（mài）汁的關鍵步驟，直接影響麥汁澄清度、收得率及（jí）後續煮沸效率。其核心目標是通過物理分離去除醪液中的固形物(如麥皮、未溶解澱粉、蛋白質)，同時最大（dà）限度保留可溶（róng）性糖、氨基酸等風味前體物質（zhì）。以下是關鍵操作要點及技術細（xì）節：

　　一、過濾前的關鍵準（zhǔn）備：優化糖化醪狀態

　　糖化終了控製

　　碘試合格（gé）：糖化結束後取樣，滴加碘（diǎn）液確認（rèn）無藍（lán）色反應(澱粉完全分解為糊精和糖);

　　溫度調整：過濾前將醪液溫度降至76-78℃(接近麥汁煮沸溫度)，避免高溫導致蛋白（bái）質變性堵塞濾網，低（dī）溫則影響（xiǎng）過濾速度。

　　靜置時間：糖（táng）化結束後靜置10-15分鍾，使麥糟自然沉降，減少過濾初期固形物含量。

　　醪液均勻性

　　攪拌頻率：糖化過程中每20分鍾攪拌1次(轉速10-15 rpm)，避免局部過熱或澱粉糊化不均;

　　泵送（sòng）方式：若采用泵送至過濾槽（cáo），需選擇低剪切力泵(如螺杆（gǎn）泵)，防止麥糟破碎釋放細顆粒。

　　二（èr）、過濾設備選擇與適配(15噸係統典型配置)

　　過（guò）濾槽(Lauter Tun)

　　結構特點：

　　錐形或平底設計，底部鋪設不鏽鋼篩板(孔徑0.7-1.0 mm);

　　配備耕刀係統(2-4把可升降耕刀)，用於攪拌麥（mài）糟層;

　　側（cè）壁安裝視鏡，便於觀察麥糟層厚度。

　　適配性：15噸（dūn）設備需配（pèi）置直徑3-4米、高度2.5-3米的過濾槽（cáo），確保麥糟層（céng）厚度≥30 cm。

　　過濾輔助設備

　　麥汁泵：流量（liàng）需匹配過濾速度(建議80-100 m³/h)，避免抽空導致麥糟層塌陷;

　　熱水罐：儲備78℃熱水，用於洗糟和頂水操作;

　　流量計：監測麥汁和洗（xǐ）糟水流（liú）量（liàng），控製洗（xǐ）糟（zāo）效率。

　　三、過濾工藝操作（zuò）：分階段（duàn）控（kòng）製

　　階段1：預過濾(頭道麥汁排出)

　　耕刀操作：

　　初（chū）始將耕刀升至距篩板5-10 cm，低速旋轉(5-10 rpm)疏鬆（sōng）麥糟層;

　　待麥汁自然流出後，逐步降低耕刀至接觸篩板，輕壓麥糟形成（chéng）濾（lǜ）層。

　　排汁速（sù）度：

　　初始流速控製在150-200 L/min·m²(15噸設（shè）備約3-4 m²過濾（lǜ）麵積，流（liú）速450-800 L/min);

　　待麥汁濃度降至10-12°P時，進入洗糟階（jiē）段（duàn）。

　　關鍵指標：

　　頭（tóu）道麥汁收得率：目標≥85%(即100 kg麥芽產出≥85 L麥汁);

　　濁度：頭道麥汁濁度應≤5 EBC(使用濁度儀監（jiān）測)。

　　階段2：洗糟(殘糖回收)

　　洗糟水溫度與用量：

　　溫度76-78℃，避免低溫導致可溶性物質析出;

　　用量通常為麥芽量的3-4倍(15噸設備需（xū）45-60噸洗（xǐ）糟水)。

　　分次洗糟：

　　第一次洗糟（zāo）：加入總水量50%，流速與頭道麥汁相同，回收（shōu）至麥汁（zhī）濃度降至6-8°P;

　　第二次洗糟：加（jiā）入剩餘水量，流速減慢（màn）至50-100 L/min·m²，充分溶解殘糖。

　　洗糟終點判（pàn）斷：

　　麥汁濃度≤2°P時停止洗糟（zāo），避免過度提取麥（mài）皮中（zhōng）的多酚和矽酸鹽(導致啤酒澀味)。

　　四、過濾（lǜ）效率優化：關鍵（jiàn）技術細節

　　麥糟層管理（lǐ）

　　厚度控製：麥糟層過薄(<20 cm)易堵塞（sāi）篩板，過厚(>40 cm)增加（jiā）過濾阻力;

　　均勻性：通（tōng）過耕刀旋轉方向交替(順時針→逆時針)避免局部壓實。

　　篩板防堵措施（shī）

　　預塗（tú）助濾劑：在糖化（huà）醪進（jìn）入（rù）前（qián），用矽（guī）藻土(5-10 kg/批)預（yù）塗篩板，形成初始濾層;

　　反衝洗功能：過濾結束後用熱水反向衝洗篩板，去除殘留麥糟。

　　自動化控製

　　PLC係統（tǒng）：集成溫度、流量、濃度傳感器，自動調整耕刀速度和洗糟（zāo）水流量;

　　在線濃度監測：通過折光儀實時反饋麥汁濃度，指導洗糟終（zhōng）點。

　　五、常見問題與（yǔ）解決（jué）方案

　　過濾速度慢

　　原因（yīn）：麥糟層壓實、篩板（bǎn）堵塞、糖化不完全;

　　解決：

　　升高耕刀輕壓麥糟層;

　　用熱水反衝洗篩板;

　　檢查糖（táng）化酶活性，延長糖化時間。

　　麥汁濁度高

　　原因（yīn）：麥糟破碎過度、洗糟水溫過低;

　　解（jiě）決：

　　調整麥芽粉碎度(粗粒占比≥60%);

　　提高洗糟水溫至78℃。

　　洗（xǐ）糟效率低

　　原因：洗（xǐ）糟水量不足、麥糟層過厚;

　　解決（jué）：

　　增加洗糟水量至（zhì）麥芽量4倍;

　　減少麥糟（zāo）層厚度至30 cm。

　　重大（dà）機遇：預計今年內出（chū）台精釀啤酒標準和相關法規，新（xīn）政策將接軌歐美（měi）現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走（zǒu）向（xiàng）市場，精釀啤（pí）酒行業將會迎來健康發展的機遇!

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