25噸啤酒廠設備（bèi）糖化係統生產純生啤酒的方法是什麽。純生啤酒是一種口感清爽的精釀啤酒類型，銷量非常可觀，今天濟（jì）南中（zhōng）釀機械設備有限公（gōng）司的小編就（jiù）為您具體介紹一下啤酒廠設備生產純生啤酒的基本方法吧。

　　25噸啤酒廠設備糖化係統（tǒng）生產純生啤（pí）酒，需通過原料控（kòng）製、糖化工藝優化、無菌操作強化三方麵協（xié）同，確（què）保麥汁質量穩定且微（wēi）生物汙染風險低，具體方法如下：

　　一、原料選擇與（yǔ）預處理（lǐ）：奠定純生啤酒風味基礎

　　麥（mài）芽質量控製

　　選用溶解良好、酶活力高的（de）麥芽，確保（bǎo）糖化效率。麥芽感官要求：外觀整齊、色澤淡黃有光澤，無黴味、酸味或焦苦味。

　　粉碎度控製：麥芽皮殼“破而不碎”，胚乳部分盡可能細，以利於蛋白質分（fèn）解和糖分浸出，同時避免麥皮多酚、色素等雜質進（jìn）入麥汁。

　　輔料處理

　　若使用大米、玉米等輔料，需粉碎至通（tōng）過40目篩，並添加耐高溫α-澱粉酶（méi）(0.2-0.5kg/噸大米)或麥芽(占總投料量的20%-25%)，促（cù）進澱粉糊化和液化，避（bì）免添（tiān）加過多麥芽導致成本上（shàng）升。

　　二（èr）、糖化工藝優化：提升（shēng）麥汁質量與收（shōu）得率

　　分（fèn）段控溫（wēn）糖化

　　蛋白質休止：50-52℃保溫20-40分鍾，利用內（nèi）切肽酶分解蛋白質，形成酵母所（suǒ）需（xū）的氨基酸等（děng）營養物質，同時避免過多高分子蛋（dàn）白（bái）質進入麥汁，影響啤（pí）酒澄清度。

　　糖化（huà）階段：

　　62-65℃：β-澱粉酶活性最高（gāo），將澱粉分解為麥芽糖等可發酵（jiào）性糖，此階段保溫50-70分鍾。

　　68-70℃：α-澱粉（fěn）酶發揮作用，生成小分子糊精（jīng），提高麥汁收得率，保溫30-60分鍾。

　　終了（le）溫度：76-78℃保溫10分鍾，使α-澱粉酶以外的酶失活，防止麥汁氧化，同時液化醪液（yè），便於過濾。

　　輔（fǔ）料糊化與液化

　　輔料(如大米（mǐ）)在糊化鍋中加水(料水比（bǐ）1:6以上)，45-50℃投料，快速攪拌升溫（wēn）至70℃保溫10分鍾，再加熱至100℃煮（zhǔ）沸（fèi）20-40分鍾，使澱粉充分糊化。

　　煮沸（fèi）後兌入糖化鍋，與麥芽醪混合（hé），利用麥芽中的（de）酶進一步分解輔料中的澱（diàn）粉。

　　三、無菌操作強化：保障純生啤酒微生物穩（wěn）定性

　　設備清洗與消毒

　　糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋等設備使用前後需用75℃熱水或（huò）2%二氧（yǎng）化氯（lǜ）溶液（yè）循環（huán）消毒10-20分鍾，防止微生物汙（wū）染。

　　管道、閥門等連接部位需定期檢查，確保無泄漏，避免外界微生物進入係統。

　　麥汁過濾（lǜ）與洗糟（zāo）

　　過濾槽（cáo）法：糖化結束後，將醪液泵入過濾槽，靜置（zhì）10-20分鍾形成過（guò）濾層，回流清亮麥汁10-15分鍾，確保麥汁澄清度<30EBC。

　　洗糟：分（fèn）2-3次用76-78℃熱水洗糟，水量為原麥汁量（liàng）的20%-50%，殘糖控製在1.0-1.5°P，避免過度洗糟導致麥汁（zhī）中（zhōng）多酚（fēn）、脂肪（fáng）酸（suān）等雜質增加。

　　麥汁煮沸與酒花（huā）添加

　　麥汁煮沸時間（jiān）70-90分鍾，煮沸強度8-10%(每小時蒸發量占混合麥汁量的百分數)，以滅活（huó）酶、殺菌並濃縮麥汁。

　　酒花分3次添加：初沸時添加5-10%苦花消除泡沫（mò），煮沸（fèi）中（zhōng）段添（tiān）加50%苦花（huā）提取苦味，終沸（fèi）前10分（fèn）鍾添加剩餘酒花賦予香氣。

　　麥汁冷卻與充氧

　　麥汁冷卻至發酵溫度(艾爾啤酒18-22℃，拉格啤酒8-12℃)後，通過薄（báo）板冷卻器或文丘裏管充入無菌氧氣，溶氧（yǎng）量控製在8-12mg/L(艾爾)或6-8mg/L(拉格（gé）)，促進（jìn）酵母繁殖。

　　冷卻過程中需（xū）避免麥汁吸氧，防止氧化導致啤（pí）酒色度加深、風味變差。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤（pí）酒標準和相關法規，新（xīn）政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向（xiàng）市場（chǎng），精釀啤酒行業將會迎來健康發展（zhǎn）的機遇!

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