5噸啤（pí）酒廠設備糖化係統生（shēng）產精釀啤酒如何進行巴氏殺菌。巴（bā）氏殺菌是一種非常常（cháng）見的殺菌方法，廣發應用（yòng）於食品工業上麵（miàn），今天濟南中（zhōng）釀機械設備有限（xiàn）公司（sī）的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備如何（hé）進（jìn）行巴氏殺菌對啤酒進行殺菌吧。

　　在5噸啤酒廠設（shè）備（bèi）糖化係統生產精釀啤酒的過程中，巴氏殺菌可通過瞬時殺菌或隧道（dào）噴霧（wù）殺菌兩種方式實現，具體操作及要點如下：

　　一（yī）、瞬時（shí）殺菌(高溫短時殺菌)

　　原理（lǐ）與流程

　　啤酒在裝瓶前通過板式換熱（rè）器快速加熱至68-72℃，保（bǎo）溫30-50秒，隨後立即冷卻至初始溫度（dù）。

　　整（zhěng）個過程需在高壓(1.2MPa以上)和無菌環境下完成，以避免二次汙染。

　　技（jì）術優勢（shì）

　　效率高：殺菌時間（jiān）短，對啤酒風味影響小（xiǎo），適合（hé）大規模連續生產。

　　能量回收（shōu）：通（tōng）過優化管路係統，可回（huí）收（shōu）80%-90%的投入能量，降（jiàng）低能耗。

　　操（cāo）作要（yào）點

　　溫度控製（zhì）：加熱和冷卻（què）階段需快速（sù）切換，避免啤酒長時間處於高溫狀態導致風味損失。

　　無菌灌裝：殺菌後的啤酒需在密閉環境中灌裝，灌裝車間空氣潔淨度需達到10萬級標準。

　　二、隧道（dào）噴（pēn）霧殺菌(裝瓶後殺菌)

　　原理與流程

　　瓶裝（zhuāng）啤酒連續進（jìn）入隧道式殺（shā）菌（jun1）機，依次經（jīng）過預熱區(4-30℃)、升溫區(35-50℃)、殺菌區(55-62℃)和（hé）冷卻（què）區(30℃以下)，總耗時45-60分鍾。

　　殺菌過程中，啤酒與玻璃瓶一同（tóng）被加（jiā）熱至所需溫度，並在該溫（wēn）度下保持一段時間，隨後冷卻至室溫（wēn）。

　　技術優勢（shì）

　　可靠性高：通過分段控溫確保（bǎo）殺菌效（xiào）果，避免局部過熱或殺菌不足。

　　適用性廣（guǎng）：無（wú）需（xū）無菌灌（guàn）裝，適合大多數啤酒生產（chǎn）企業，尤其是小型酒廠。

　　操作要點

　　溫度分段控製：升溫、殺菌、冷卻階段溫差不宜過大(≤30℃)，升溫速度控製在2-3℃/分（fèn）鍾，避免瓶子炸裂。

　　設備維護：定期檢查噴淋係統、蒸汽管道和溫（wēn）度（dù）傳感器，確保各（gè）溫區溫度穩定(±1℃以內)。

　　三、關鍵參數與質量控製

　　PU值控製（zhì）

　　巴氏殺菌單位(PU)是衡（héng）量殺菌效果的指標（biāo），計算公式為：

　　PU=T×1.393(t−60)

　　其（qí）中，$ T $為殺菌時間(分（fèn）鍾)，$ t $為殺菌溫度(℃)。

　　一般生產上PU值控製在15-25之間，例如在60℃下需保持（chí）20分鍾。

　　微生物檢測

　　每批次產品需抽樣檢測，將樣品置於28℃恒溫箱培養7天，觀察是否出現渾濁或（huò）沉澱。

　　使用PCR技術快速檢測微生物DNA，4小時內（nèi）確認是否存在活菌汙染。

　　理化指標檢測

　　測量雙乙酰含量，若數值超過0.1mg/L，表明滅菌不徹底導致二次發酵。

　　檢測啤酒的色度、苦味值和泡沫穩定性，確（què）保殺（shā）菌過程（chéng）未對品質造成顯著影響。

　　四、設備選型與成（chéng）本優化

　　設備配置

　　5噸糖化係統需配備板式換熱器(瞬時（shí）殺菌)或隧道式殺菌機(噴霧殺菌)，後者占（zhàn）地麵積（jī）約3-3.5㎡，生產能力1000瓶/小時。

　　優（yōu）先選擇帶熱能回收裝置的（de）設備，可降低蒸汽消耗20%-30%。

　　成本對比

　　瞬時殺（shā）菌：設備費（fèi）用低、能耗低（dī），但需（xū）無（wú）菌灌裝，適合技術成熟的大型酒廠。

　　隧（suì）道噴霧殺菌：設備投資（zī）較高、能耗較大，但操作簡單、可靠性（xìng）高，是小型酒廠的首選。

　　重（chóng）大機遇：預計今年內出台精釀啤（pí）酒標準（zhǔn）和（hé）相（xiàng）關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精（jīng）釀啤酒廠灌裝啤酒可正式（shì）走向市場，精釀啤酒行（háng）業（yè）將會迎來健康發展的機遇!

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