10噸啤酒廠設備糖化係統如何生產無醇啤酒。無醇啤酒是一種酒精含量極低或者無酒精(jīng)的啤酒,深受廣大消費(fèi)者的喜愛,今天濟南(nán)中(zhōng)釀機械設備有限公司(sī)的(de)小編就為您具體介(jiè)紹一下(xià)啤酒廠設備如何生產(chǎn)高品質的無醇啤酒吧。
在(zài)10噸啤酒廠設(shè)備糖化係統中生產(chǎn)無醇(chún)啤酒(jiǔ),需結合限製(zhì)發酵法與脫醇法,通過工藝優化與設備協同控製(zhì)酒精(jīng)生成,同時保留啤酒風味,具體方案(àn)如下:

一、限製發(fā)酵法:從源頭減少酒精生成(chéng)
高溫糖化工藝
糖化(huà)溫度控(kòng)製:在糖化階段快速升溫至74-75℃,避開(kāi)β-澱粉酶(最(zuì)適溫度60-65℃)的作用窗口,減少麥芽糖生成,降低可發酵糖含量。此工藝可(kě)使麥汁中可發(fā)酵(jiào)糖減少(shǎo)70%-75%,發酵後酒(jiǔ)精含量(liàng)控製在(zài)0.5%以下。
碘試驗(yàn)驗證:糖化結束後取樣(yàng)滴加碘液,無藍色反應即表明澱粉完全分解,確保工(gōng)藝穩定性。
特殊酵母選擇
采用路德類酵(jiào)母(Saccharomycodesludwigii)或三羧酸循環酶缺陷菌(jun1)株(如FUM1、KGD1基因中斷的釀酒酵(jiào)母),此類酵(jiào)母僅能發酵(jiào)麥汁中15%左右的果糖、葡萄糖和蔗糖(táng),無法代謝(xiè)麥芽糖和麥芽三糖,從而大幅減少酒精生成。
發酵條件優化:低溫(8-10℃)接種酵母,控製發酵時間≤7天,進一步(bù)抑製(zhì)酒精代謝。
二、脫醇法(fǎ):精準去除殘留酒精(jīng)
減壓(yā)蒸餾法
真空環境控製:在真空度≥0.09MPa條件下,將酒精沸點降至34℃,通過低溫蒸發去除(chú)酒精,避免高溫破壞啤酒風味。
風味補償技術:將蒸餾出的揮發性物質(如(rú)酯類、高級(jí)醇(chún))冷凝後重新充填至脫醇啤酒(jiǔ)中,恢複啤酒的香氣和口感。
反滲透法
膜分(fèn)離工藝:在4-12℃、1.8-2.5MPa條件下,將啤酒壓入半透膜,水及小分子酒精(jīng)透過膜,而大分子風味(wèi)物(wù)質(如蛋白質、多酚)被截留。通過循環脫醇(透過(guò)液體積比為料液4-5倍),使酒精(jīng)度降至0.5%以下。
優勢:無需加熱,風味損失率較傳統蒸餾法降低50%以上。
三、糖化係統設備優化:支撐工藝實施
糖化鍋設計
高效換熱係統:采用彌勒(lè)板夾套換熱技術,實現糖化、糊化階段的快速(sù)升溫(升溫速率≥1.5℃/分鍾),確保高溫糖化工藝的精(jīng)準執行。
變頻攪拌裝置:通過懸(xuán)掛式調速係統,保證醪液均勻(yún)混合,避免局部過熱導致酶失活。
過濾槽與煮沸鍋協同
異型(xíng)耕刀構造:提高過(guò)濾速度至30-35L/分鍾,麥汁濁度≤3EBC,減少後續處理對風味(wèi)的損耗。
體外循環(huán)煮沸:加速麥汁初期升溫,防止局部過熱,確保(bǎo)酒花有效成分的充分萃取。
自動化控製(zhì)係(xì)統
配備PLC溫控模塊(kuài),實時監(jiān)測糖化、煮沸、發酵各階段溫度,誤差控製在±0.3℃以內,保障工藝穩定性。
四、工藝流程示例(10噸規模)
原料處理:麥芽3000kg + 大米1000kg,粉碎後(hòu)投入(rù)糖化鍋。
糖化階段:53℃蛋白質休止40分鍾→75℃高溫糖化60分鍾→碘試驗驗證→過濾得麥汁12000L(初始糖(táng)度11.5°P)。
發酵階段:接種(zhǒng)路德類酵母2.0kg,8℃發酵7天,終了糖度5.8°P,酒精含量0.4%vol。
脫醇處理(lǐ):采用反滲透法(fǎ)循環脫醇(chún),透過液(yè)體積比1:4,最終(zhōng)酒精度(dù)0.3%vol,風味物質保留率≥90%。
後處理:矽藻土過濾+無菌灌裝(zhuāng),成品無醇啤酒保質期≥6個(gè)月。
重大機遇:預計今年內出(chū)台(tái)精釀啤酒標準和相關(guān)法規,新政策將(jiāng)接軌歐美(měi)現行政策,今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走(zǒu)向市場,精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
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