500升精釀啤酒設備生產精（jīng）釀啤酒如何防止氧化。對於啤酒生產廠家而言，防止啤酒產生氧化是非常重（chóng）要的，今天濟南中（zhōng）釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下精釀啤酒設備生產啤酒時如何防止啤酒氧（yǎng）化。

　　在500升精釀啤酒設（shè）備生產中（zhōng），防止（zhǐ）氧化需（xū）從原料、工藝、設備及操作四方麵綜合控製，具體措施如下（xià）：

　　一、原料選擇與預（yù）處理

　　麥芽質量

　　選用含水量低（dī）(≤8%)、焙焦（jiāo）充分的麥芽，避（bì）免氧化前（qián）驅物生成。麥芽應幹燥（zào）儲存，減少露天存（cún）放時間。

　　粉碎後麥芽需在6小時內使用，防止多酚物質氧化（huà）聚合。

　　釀（niàng）造用水

　　控製水中（zhōng）銅、鐵離子含量(≤0.1mg/L)，避免催化（huà）氧化反應。建議使用不鏽鋼設備，避免銅製配件。

　　二、糖化與麥汁處理

　　惰性氣體保護（hù）

　　糖化過程中通入氮氣或二氧化碳，隔（gé）絕氧（yǎng）氣。例如，在糖化醪液表麵覆蓋惰性（xìng）氣體層，減少空氣接觸。

　　攪拌控製

　　使用變頻攪拌裝置，避免醪液形成渦流吸入空氣。攪拌器轉速需根據鍋內容積調整，確（què）保醪液完全淹沒攪拌器（qì）後再啟動。

　　過濾與倒醪優化

　　過濾槽前鋪78℃熱水排（pái）出篩板下空氣，防止麥汁氧化。

　　倒醪時間控製在10-15分鍾，避免過長導致空氣（qì）混入。

　　快速冷卻

　　選用（yòng）合適板式換（huàn）熱器，將（jiāng）麥汁冷卻時間控（kòng）製在50分鍾內，減少高溫氧化風險。

　　三、發酵過程控製

　　主發酵期充氧

　　酵母繁殖階段（duàn）需適量充氧(8-10ppm)，促進甾醇和（hé）不飽和脂肪酸合成，增強酵母活（huó）性。但發酵（jiào）中後期（qī）需嚴格密封，避免氧氣進入。

　　發酵（jiào）罐（guàn）頂空保護

　　發酵罐內注（zhù）入氮氣或二氧化碳，置換頂空氧氣，形成惰性保護層。

　　四、灌裝與包裝

　　抽真空與充氮

　　灌裝前對容器進行2次抽真空，真空度達80%-90%，隨後充（chōng）入氮氣或二氧化碳，減少頂（dǐng）空氧氣殘留。

　　液（yè）氮滴注技術

　　在灌裝瞬間滴入液氮，利用汽化膨脹排空容器內氧氣，形成微正（zhèng）壓，防止罐體變形並延長保質（zhì）期。

　　包裝密封性

　　選（xuǎn）用高（gāo）阻隔性包裝材料（liào）(如棕色玻璃瓶、鋁罐)，確保瓶（píng）蓋或罐蓋密封嚴密，避免氧（yǎng）氣滲入。

　　五、設備與操作優化（huà）

　　設備材質

　　糖化鍋、發酵罐等接觸液體的設（shè）備采用304不（bú）鏽鋼，表麵酸洗鈍化處理（lǐ），形（xíng）成氧化膜防止金屬（shǔ）離子（zǐ）溶出。

　　管道設計

　　管道連接處采用密封設計，減少泄漏點。輸送麥汁或啤（pí）酒時，避免劇（jù）烈湍流導致（zhì）空氣（qì）混入（rù）。

　　操作規（guī）範

　　減少設備（bèi）開啟次數，避免頻繁開罐檢查。操作人員需（xū）穿戴無塵服，防止汙染引入（rù）氧化風險。

　　六（liù）、存（cún）儲與（yǔ）運輸（shū）

　　低溫儲存

　　啤酒儲存溫度控（kòng）製在0-5℃，減緩氧化反應速（sù）率。

　　避光保（bǎo）存

　　使用棕色瓶（píng）或避光倉庫，防止光照引發（fā）光氧化反（fǎn）應（yīng）。

　　穩定運輸

　　運輸（shū）容器需密封良好，避免晃動導致氧氣混入。長途運輸時采用冷鏈物流，保（bǎo）持低溫環（huán）境。

　　重大機遇：預（yù）計今年內出台精釀啤酒（jiǔ）標準和（hé）相關法規，新政策（cè）將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤（pí）酒廠灌裝啤酒（jiǔ）可正式走向市（shì）場，精釀啤酒行業將會迎來健（jiàn）康（kāng）發展的機遇!