10噸啤（pí）酒廠設備糖化係統生產（chǎn）精（jīng）釀啤酒時如何進行過濾。過濾（lǜ）是（shì）生產每種（zhǒng）啤酒都用到的必備步驟，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機（jī）械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，如何（hé）進行啤酒過濾工作吧。
在10噸啤（pí）酒廠設備糖化係統中生產精（jīng）釀啤酒時，過濾是連接糖化與（yǔ）煮沸的關鍵環節，直接影響麥（mài）汁（zhī）的澄清度、出汁率及後（hòu）續（xù）發酵質量。以下（xià）是針對10噸級設備的過濾工藝優化方（fāng）案，結合設備特性與精釀需求，從操（cāo）作要點、技術參數到常見問題解決進行係統闡述：
一、過濾前準備：設備與工藝適配
過濾槽結構優化
篩板設計：采（cǎi）用304不鏽鋼激光打孔篩板，孔徑0.7-1.0mm，開孔率（lǜ）18-22%，確保麥汁通過性同（tóng）時防止麥糟泄漏。
耕刀係統：配置雙軸異型耕刀(如螺旋式或槳葉式)，轉（zhuǎn）速可（kě）調(5-15rpm)，避（bì）免麥糟壓實並促進均勻過濾。
CIP清（qīng）洗接口：預留自動清洗（xǐ）噴頭，覆蓋篩板、耕刀及槽體死角，減少交叉汙（wū）染風（fēng）險。
麥糟床層構建
倒醪控製：糖化結（jié）束後，將（jiāng）醪液以1-1.5m/s流速泵入（rù）過濾槽，避免衝擊破壞麥（mài）糟層。
靜（jìng）置時間：倒醪後靜置15-20分鍾，使麥糟自（zì）然沉降形成穩（wěn）定濾層（céng）(厚度約25-30cm)。
預過濾操（cāo）作：開啟耕刀低速攪拌(5rpm)5分鍾，打破麥糟表麵結塊（kuài），提升初始過濾（lǜ）速度。
二、過濾工藝控（kòng）製：三階段（duàn）精細化操作
1. 頭道麥汁過濾(初濾階段)
目標：快速排出澄清麥汁（zhī），同時避免麥糟床層塌陷。
操作要（yào）點：
回流控製：初始過濾（lǜ）時開啟回流泵，將渾濁麥汁循環回過濾槽頂部，直至透光（guāng）率≥80%後切換至煮沸鍋。
壓力管理：通過調節過濾槽頂部壓力(0.8-1.2bar)和耕刀轉速(8-10rpm)，維持麥汁流速在150-200L/min。
溫度維（wéi）持：過濾（lǜ）過程中保持麥汁溫度在76-78℃，防止β-葡聚糖析出（chū）導致堵塞。
2. 洗糟過濾(殘糖回收階段)
目標：最大（dà）化提取麥糟中殘留（liú）可發酵糖，提高原料利用率至92%以上。
操作（zuò）要點（diǎn）：
洗糟水溫度：分兩次添加78℃熱水，第一次用量為原麥汁量的15%，第二次為10%。
洗糟強度控製：通過流量（liàng）計監測洗糟水量，避免過度稀釋麥（mài）汁(最終濃度（dù）控製在10-12°P)。
混合均勻性：洗（xǐ）糟水添加時開啟耕刀高速攪拌(12-15rpm)3分鍾，確保殘糖充分溶解。
3. 末道麥汁過濾(收尾階段)
目標：排（pái）除麥糟中雜質，防止煮沸時產（chǎn）生沉澱。
操作要點：
流（liú）速衰減處（chù）理：當麥汁流速降至50L/min以下（xià）時，停（tíng）止過濾並排空麥（mài）糟。
殘渣處理：通過底部排渣口清理麥糟，避免殘留物汙染後續批次。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒（jiǔ）廠灌裝啤酒可正（zhèng）式走向市場，精釀啤酒行（háng）業將會迎（yíng）來健康發展的機遇!
