25噸啤酒廠設備（bèi）糖化係統生產精釀啤酒分為哪些步（bù）驟。精釀啤酒是一種需要（yào）經過多個步驟才能生產出來的酒類，今（jīn）天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機（jī）械設備有限公司（sī）的小編（biān）就為您具體介紹一下（xià）啤酒廠（chǎng）設備生產啤酒的幾個（gè）主要的步驟吧。
在25噸啤酒廠設備糖化係統（tǒng）中生（shēng）產精釀啤酒，需通過（guò）係統化流程將原料轉化為麥汁，再經發酵和後處理製成成品。以下是關鍵步驟及技（jì）術要點：
一、原料（liào）準備與（yǔ）預處理（lǐ）
原料驗收與儲存
麥芽：檢查麥芽的蛋白質含量(9%-12%)、溶解度及新（xīn）鮮度（dù），儲存於幹燥、通風的倉庫，避免黴變。
酒花：根據啤酒風（fēng）格選擇苦花(如Magnum)或香（xiāng）花（huā）(如Citra)，冷藏保存以保持香氣活性。
酵母：根據發酵類（lèi）型(艾爾/拉格)選擇菌種，儲（chǔ）存於4℃冷庫，使用前需（xū）活化擴培。
水：檢測鈣、鎂、硫酸鹽等離子濃度，通過離子（zǐ）交換或反滲透調整水質至適宜範圍(如糖化用水pH 5.2-5.6)。
麥芽粉碎
設備選（xuǎn）擇：采用對輥粉碎機或濕法粉碎機，控製粉（fěn）碎粒（lì）度（dù）(粗粉占比（bǐ）60%-70%，細粉30%-40%)。
目的：增加麥芽表麵積（jī），促進（jìn）糖化酶作用，同時避免細粉過多導致（zhì）麥汁渾濁或（huò）單寧（níng）萃取（qǔ）過度。
二（èr）、糖化工藝：麥汁製備
糖（táng）化鍋投料與升溫
投料比例：麥芽與輔料(如大米（mǐ）、玉米)按配方比例混合，總投料（liào）量（liàng）根據目標原麥汁濃度計算(如生產12°P啤酒，投（tóu）料量（liàng）約250kg/噸麥汁)。
升溫曲線：
浸（jìn）漬階段：35-40℃保持（chí）10-15分鍾，激（jī）活蛋（dàn）白酶。
蛋白質休止：52-55℃保（bǎo）持（chí）30-45分鍾，分解大分子蛋白質為氨基酸。
糖化階（jiē）段：62-68℃保持60-90分鍾，澱粉酶將澱粉（fěn）轉化為可發酵糖。
洗糟階（jiē）段：76-78℃洗糟，提取殘餘糖分。
麥汁過濾
設備選擇：使用過濾槽或板框過濾機，配（pèi）合矽藻土助濾劑提高過濾（lǜ）速度（dù）。
操作要點：
過濾（lǜ）前（qián）排除麥糟層（céng）中的空氣（qì），避免氧化。
控製洗糟水溫度(76-78℃)和用量，防止單寧（níng）過度萃取。
收集頭道麥汁和洗糟麥汁，混合後測定濃度。
麥（mài）汁（zhī）煮沸與酒花添加
煮沸強度（dù）：控製蒸發量在8%-10%/小時，煮沸時間60-90分鍾。
酒花添（tiān）加：
苦花：煮沸開始時添加，提供苦味(如Magnum，用量0.5-1.0kg/噸麥汁)。
香花：煮沸結束前15分鍾或回旋沉澱階段添加，保留香氣(如（rú）Citra，用（yòng）量0.2-0.5kg/噸麥汁)。
目的：濃縮麥汁、滅（miè）菌、凝固蛋白質、萃取酒花成分。
回（huí）旋沉澱與冷卻
回旋沉澱：通過切線進料形（xíng）成旋渦，分離熱凝固物(如蛋白質、酒花殘渣)。
麥汁冷卻：使用板式換熱器將麥汁迅速冷卻至發酵溫度（dù）(艾（ài）爾啤酒18-22℃，拉格啤（pí）酒8-12℃)，同時通入無菌（jun1）空氣(溶氧量8-10mg/L)。
三、發酵工藝：風味形成
酵母接種與發酵罐充氧
接種量：控製酵母（mǔ）接種量在0.5%-1.0%(如艾爾酵母S-04，用量1.0-1.5kg/噸麥汁)。
充氧：麥汁（zhī）進罐（guàn）後通入無菌（jun1）空氣，促進酵母繁殖。
主發酵（jiào）階（jiē）段
溫（wēn）度控製：
艾爾啤酒（jiǔ）：18-22℃，發酵周期5-7天（tiān）。
拉（lā）格啤酒：8-12℃，發酵周（zhōu）期7-10天。
糖度監測：每日測定麥汁濃度（dù），當糖度降至4-5°P時進入後發酵階段。
後發酵與成熟
降溫（wēn）速（sù）率：以0.5℃/天緩慢降溫至0-4℃，促進風味物質（zhì）成熟。
壓力管理：發酵罐壓力控製在0.1-0.15MPa，防止氧氣進入（rù）導致（zhì）氧化（huà）。
雙乙酰還原（yuán）：通過延長（zhǎng）低（dī）溫熟成（chéng）時間（jiān）(3-7天)降低雙（shuāng）乙酰含量（liàng），改善啤酒口感。
重大機遇：預計（jì）今年內（nèi）出台精（jīng）釀啤酒標準和相關（guān）法（fǎ）規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小（xiǎo）型精釀啤酒廠（chǎng）灌（guàn）裝啤酒可正式走向市場，精釀啤（pí）酒行業將會迎來健（jiàn）康發展的機遇!
