20噸（dūn）啤酒（jiǔ）廠設備糖化係統生（shēng）產精釀啤酒的糖化步驟分（fèn）幾步。糖（táng）化是生產精釀啤酒的重要步驟，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備（bèi）有（yǒu）限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒（jiǔ）廠設備生產精釀啤酒時，糖（táng）化的步驟分為哪幾步。
在20噸啤酒廠設備糖化係統（tǒng）中生產（chǎn）精釀啤酒時，糖化步驟通常可分為（wéi）以下 8個關鍵階段，結合設備規模（mó）與工藝需（xū）求進行（háng）優化：
1. 原料準備與粉碎
麥芽檢查與稱量：根據配方要（yào）求（qiú），檢查麥芽品（pǐn）種、數量及質量（liàng）(如溶解（jiě）度、酶活力（lì）)，確保符合（hé）工藝標準。
粉碎處理：采用對輥式粉碎機，將麥芽粉碎（suì）至“破而不碎”狀態(保持麥皮完整)，以利於後續過濾。粉碎度需根據（jù）麥芽質（zhì）量調整，避免過度（dù）粉碎導致麥汁渾濁（zhuó）。
輔料處理：若使用大米、玉米等輔料，需單獨粉碎並糊化(在糊化鍋中加熱至70-90℃使其糊化)，再與麥芽醪液（yè）合並。
2. 投料與蛋白休止
投料：將粉碎後的麥芽投入糖化鍋，同時加入適量（liàng）糖化用水(料（liào）水比通常為1:3.5-4.5)，開啟（qǐ）攪拌使醪液均（jun1）勻混合。
蛋白休止：控製溫度在50-55℃，保溫30-40分鍾。此階段促進蛋白質分解為氨基酸，提升（shēng）啤（pí）酒風味穩定性與泡沫性能（néng）。需根據（jù）麥芽溶解度調整時間：溶解度差的麥芽需延長休止時間。
3. 糖化階段（duàn）
升溫至（zhì）糖化溫度：蛋白休止結束後，緩慢升溫至62-68℃(具體溫度根據啤酒風格調整)：
62-65℃：生成較多可發酵性（xìng）糖(如麥芽糖)，適合（hé）高發酵度啤酒(如拉格)。
65-70℃：浸出率提高，但可發酵糖（táng）減少，非糖比例增加，適合（hé）低發酵（jiào）度啤酒(如（rú）世（shì）濤)。
保溫糖化：維持目標溫度40-50分鍾，使澱粉酶充分作用，將澱（diàn）粉轉化為糖類(如麥芽糖、葡萄（táo）糖)和糊精。
4. 糊化與（yǔ）並醪(若使用輔料)
輔料糊化（huà）：在糊化鍋中將輔料(如大米)加熱至糊化溫度(70-90℃)，使其充分糊化。
並醪混合：將糊化後的輔料（liào）醪液泵入糖化鍋，與（yǔ）麥芽醪液混合，繼續糖化（huà）至目標終點（diǎn）。
5. 碘檢與升溫終（zhōng）止糖化（huà）
碘檢：取少（shǎo）量醪液滴入（rù）碘液，若不變藍(無澱粉殘留)，說明糖（táng）化徹底。
升溫終止：若糖化未完（wán）成，可升溫至75-78℃使酶失活，終止糖化反應。此階段殘留澱粉可進一步分解，但需避免溫度（dù）過高導（dǎo）致麥汁顏色加深。
6. 過濾與洗糟
醪液轉移（yí）：將糖化後的醪液泵入過濾槽，通過耕刀形成過濾層。
麥汁過濾：先（xiān）打回流5-10分鍾（zhōng）至麥汁清澈，再過濾至暫存槽。頭號（hào）麥汁過濾（lǜ）約1/2時，取樣測濃度並估算混合（hé）麥汁總量。
洗糟：當麥糟層露出時，用75-78℃熱水衝洗（xǐ）麥糟，提取殘留糖分。洗糟水量（liàng）需控（kòng）製，確保（bǎo）殘糖（táng）濃度≥1.5°P，避免澀味。
7. 煮沸與酒花（huā）添加
麥汁煮沸：將過濾後的麥汁（zhī）泵入煮沸鍋，煮沸60-90分鍾(煮沸強度7-10%/小（xiǎo）時)，蒸發多餘水分並殺菌。
酒花添加：分2-3次添加酒（jiǔ）花：
初沸時：添加苦型酒花，提取苦味物質(α酸)。
煮（zhǔ）沸結束前10-15分鍾：添加香型酒花，保留酒花香氣。
8. 回旋沉澱與冷卻
回旋沉澱：煮沸結束後，將麥汁泵入（rù）回旋沉澱槽，靜止30-40分鍾，使蛋白質（zhì）和（hé）酒花糟沉澱。
麥汁冷卻：通（tōng）過換熱器將麥汁冷卻至7-9℃(適合酵母（mǔ）接種的溫度)，同時充氧以促進酵（jiào）母繁殖。
工藝優化建議
溫度控製：糖化各階段溫度需精確控製(如蛋白休止（zhǐ）50-55℃、糖化62-68℃)，避（bì）免溫度（dù）波動影響酶活性。
時間調整：根據麥芽質量（liàng）調整蛋白休止和糖化時間(如（rú）溶解度差的麥（mài）芽需延長休止時間)。
設備協同（tóng）：20噸設備需確（què）保糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋等容量匹配，避免因設備容量不足導致工藝中斷。
自動化控製：采用PLC控製係統實現溫度、時間、攪拌速度等參數的自動化調節，提升批次一致性。
重大機遇：預計今年（nián）內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策（cè）將接（jiē）軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒（jiǔ）可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康（kāng）發展的機遇!
