15噸啤酒廠（chǎng）設備糖化係統（tǒng）如何生產甜（tián）啤酒。甜啤酒是精釀啤酒的一種，擁有獨特的甜美口感，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備（bèi）有限公司的小編就和您具（jù）體介紹一下啤酒廠設備如何生產高品質的甜啤酒（jiǔ）吧。

　　在10噸級設（shè）備基礎上，15噸啤酒廠糖化係統生產甜啤酒（jiǔ）需從原料處理、糖化工藝、發酵控製及過濾滅菌等環（huán）節進行優化，具體操作要點如下：

　　一、原料處（chù）理：粉碎與配比優化

　　麥芽粉碎

　　采用對輥粉碎機（jī），控製麥皮破碎率（lǜ）：20#篩以上占20%，40#篩以上占50%，80#篩以上（shàng）占15%，細粉(80#篩以下)占10%。

　　粉碎前增濕處理：用3%-5%自來水噴淋麥芽，攪（jiǎo）拌後靜置（zhì）5分鍾，使麥皮吸水率達（dá）20%左右，增強麥皮韌性，避免粉碎過細導致（zhì）有害（hài）物質析出。

　　原料配比（bǐ）

　　基礎配方：麥芽100%，水500%(按麥芽重量（liàng）計)，乳酸每100公斤麥芽添加100毫升，酒花0.2%，白糖20%(用於調整（zhěng）甜度)。

　　輔料添加：若使用米大麥等輔料，需粉碎至細粉占比40%以上，並添加0.25%大麥α-澱（diàn）粉酶和0.2%大麥中性蛋白酶，促進糖化。

　　二（èr）、糖化工藝：多段（duàn）溫控與酶（méi）解優化

　　糖化方法

　　調pH值：將麥芽加入5倍量水，加入乳酸(或鹽酸)調pH至5.5-5.6，激活酶活性。

　　多段升溫：

　　50℃：保溫90分鍾，激活蛋白酶，分解蛋白質為氨（ān）基酸。

　　65℃：保溫40分鍾，澱粉酶將澱粉轉化為（wéi）糊精和麥芽糖。

　　78℃：保溫20分鍾，終止酶（méi）解反應，進行碘檢確認澱粉分解徹底(無紫色反應)。

　　洗糟與殘糖回收：用75-80℃水（shuǐ）洗糟，水量為料重的4倍，確（què）保殘糖洗出率≥1.5°，避免啤酒澀感。

　　酒花浸提液添加

　　在麥（mài）汁中（zhōng）加入占（zhàn）混合汁總量0.02%-0.05%的酒花浸（jìn）提液(用（yòng）80-90℃熱水浸提)，增加風味穩定性。

　　三、發酵控製：低溫發酵與酵（jiào）母管理

　　前發酵（jiào）階段

　　冷卻與沉澱：煮沸後的（de）麥汁冷卻至50-60℃，沉澱1-1.5小（xiǎo）時，去除熱凝固物（wù）。

　　酵母接種：將麥汁冷卻至10℃左右，加入0.5%的酵母或酵母泥，轉（zhuǎn）入發酵罐。

　　通氣繁殖：通入無菌空氣（qì）10分鍾，使酵母繁殖，然後在不高於13℃的條件下進行前發酵（jiào）98小時。

　　發酵監測（cè）與調整

　　使用在線溶氧監測(分辨率0.01ppm)和壓力梯（tī）度發（fā）酵控製(0-2.5bar可編程)，確保發酵穩定性。

　　通過自動排渣係統(觸發閾值≤5%活酵母率)及時排除沉澱物，避免異味產（chǎn）生。

　　四（sì）、過（guò）濾與滅菌：保障酒體清澈與風味（wèi）

　　過濾工藝

　　兩次壓（yā）濾：發酵結（jié）束後，用單式棉餅過（guò）濾器（qì）進行兩次壓濾(過濾壓力（lì）0.8-1.0公（gōng）斤/厘米²)，至（zhì）酒液清澈透明。

　　錯流（liú）膜過濾：采用孔徑0.45μm的錯流（liú）膜過濾機組，進一步（bù）去除微小（xiǎo）顆粒，提高酒體穩定性。

　　二氧化碳充（chōng）氣與滅菌

　　充氣：過（guò）濾後（hòu）的酒液冷卻至2-4℃，用二氧化碳混合機以4.0-4.5公斤/厘米²壓力充氣，使酒液與二氧化碳混合均勻。

　　滅菌：在65-75℃熱水中滅（miè）菌15-20分鍾，水溫需穩（wěn）定，避免忽高（gāo）忽低影響啤酒口感。

　　重大（dà）機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤（pí）酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀（niàng）啤（pí）酒行業將會迎來健康發展的（de）機遇!