25噸啤酒（jiǔ）廠設備糖化係統生產精釀啤酒的主要流程。啤酒是一種需要較長時間發酵才能生產出來的（de）啤酒，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤（pí）酒的主要流程有哪些吧。

　　在25噸啤酒廠設備糖化係統中生產精釀啤酒的主要流程包括原料處理、糖化、過濾、煮沸、回旋沉澱、冷卻和充氧等關鍵步驟，以下為詳細流程及各環節要點：

　　1. 原料準備（bèi）與粉碎

　　原（yuán）料選擇（zé）：以麥芽為主，可搭配大（dà）米、玉米等輔料，根據（jù）啤酒風格調整比例。

　　粉碎工藝：采用對（duì）輥粉（fěn）碎機，控製粉碎度為“破而不（bú）碎”，確保麥糟形成良好濾層，便（biàn）於後續過（guò）濾。

　　2. 糖化

　　投料與攪拌：按料水比1:4投料，啟動攪（jiǎo）拌使麥芽粉與水充分混合。

　　蛋白休止：在53℃下保（bǎo）溫40分鍾，促（cù）進蛋白質分（fèn）解，提升啤（pí）酒泡沫穩定（dìng）性。

　　糖化過程：以1-1.5℃/min升溫至66℃，維持60-70分鍾，使澱粉充分轉（zhuǎn）化為（wéi）可發酵糖。

　　升溫過濾：升溫至78℃，終止糖化反應，為過濾做準備。

　　3. 過濾與洗糟

　　麥汁回流：通過過濾槽回流5-10分鍾，確保麥汁清亮（liàng）。

　　洗糟操作：分兩次加（jiā）入洗（xǐ）糟水，控製加水（shuǐ）量為原麥汁（zhī）量的20-25%，提高糖分提取率。

　　濃度控製：混合麥汁濃度控製在10.8-11.0°BX，確保（bǎo）發酵效果。

　　4. 煮沸與（yǔ）酒花添加

　　煮沸時間（jiān）：持（chí）續煮沸70分（fèn）鍾，蒸發多餘水分，濃縮麥汁。

　　酒花添加（jiā）：分（fèn）三次加入苦型和（hé）香型酒花，分別在煮沸開始後5分鍾、30分鍾及結束前10分鍾，賦予啤酒（jiǔ）獨（dú）特風味和苦味。

　　5. 回旋沉澱與冷卻

　　回旋沉澱：煮沸結束後，將麥汁泵入回旋沉澱槽，靜置30分鍾，分離熱凝固物。

　　冷卻充氧：通過板式換熱器將麥汁冷卻（què）至（zhì）發酵溫度(通常為8-13℃)，同時（shí）充（chōng）氧至8-10mg/L，滿（mǎn）足酵母發酵需求。

　　6. 發酵（jiào）與後處理（lǐ）

　　接種發酵：將冷卻（què）後的麥汁泵入發酵罐，接種酵母，控製發酵溫度和時間（jiān）。

　　後熟與過濾：發酵結束後，啤酒需後熟1-2個月，隨（suí）後通過矽（guī）藻土過濾或膜過濾，確保啤酒澄清透（tòu）明。

　　包裝：經過灌裝、殺（shā）菌、貼標等工序（xù），最終成為（wéi）成品啤酒。

　　關鍵控製點

　　糖化效果：通過調（diào）整糖化溫度（dù）和時間，確保糖分充分轉化。

　　過濾效率：優化洗糟工藝，提高糖分提取率，同時避（bì）免過度洗（xǐ）糟導致麥汁稀薄。

　　酒花利用：分階段添加酒花，平衡啤酒的苦味與香氣。

　　發酵管理：嚴格控（kòng）製發酵溫度和時間，確保啤酒風味穩定。

　　重大機遇：預（yù）計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將（jiāng）接軌歐美現行政策，今後小（xiǎo）型精釀啤（pí）酒廠灌裝啤酒可（kě）正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展（zhǎn）的機遇!