15噸啤酒廠設備糖化係統生產小（xiǎo）麥啤（pí）酒前如何處理麥芽。處理（lǐ）麥芽是生產（chǎn）各型啤酒（jiǔ）的重要（yào）步驟，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設（shè）備有限公司的小編就和您具體介紹一（yī）下啤酒（jiǔ）廠設備生產精釀啤酒前，如何處理釀酒用小麥芽吧。

　　在15噸啤（pí）酒廠（chǎng）設備糖（táng）化係統生（shēng）產小麥啤酒前，麥芽處理是（shì）關鍵環節，以下是（shì）具體處理步驟：

　　麥芽選擇與儲存：

　　按啤酒釀造工藝規程要求自製或選購麥芽，每批麥芽加強質量檢測，入（rù）庫時按內控指標等級分別貯存。

　　小麥麥芽發芽宜采用（yòng）薄（báo）層低溫法，翻拌次（cì）數不要過多，發（fā）芽期應比大麥短1~2天，幹燥溫度不宜過高。

　　麥芽粉碎：

　　幹法粉碎：傳統的麥芽粉碎方法，要求麥芽水分（fèn）在5%~8%。麥芽進入粉碎機（jī）前，應經精選機的粗、細振動篩除去雜質，精選機附設磁除鐵器，以及風動吸塵裝置。經精選後的麥芽再（zài）進入定量磅計數，然後入粉碎機。一般采用輥式粉碎機，有二輥、四輥、五輥及（jí）六輥之分。

　　直通式麥芽浸漬增濕粉碎法：在（zài）麥芽倉中儲存一次糖化的全部或部（bù）分（fèn）幹麥芽量，麥芽（yá）進（jìn）入增濕筒，增濕筒進口處裝有噴水增濕器，溫水浸漬60s，使（shǐ）麥皮吸水至20%左右後，進入對輥粉碎機(或（huò）四輥粉碎機)粉碎，粉碎後的麥芽粉用溫（wēn）水噴霧調漿，達到糖化醪要求的料水比。該工藝（yì）所用設備簡單，浸漬（zì）、粉碎、調漿、輸送設備既可設計成分離設備，也可設計成多功能的整體設（shè）備。

　　調漿與輸送：

　　調漿後麥芽浸泡在水中，麥醪（láo）依靠液柱壓力輸送至糖化鍋，接觸空氣時間短，氧化程度大大降（jiàng）低，有利於啤酒（jiǔ）口味（wèi）純正。

　　粉（fěn）碎機（jī）可安裝在糖化室同一平（píng）麵上，不用高層建築實現原料輸送，可大大節省基建（jiàn）投（tóu）資。粉碎機若采（cǎi）用對輥粉碎機，不（bú）需篩分，液力輸送（sòng）較氣力（lì）輸送（sòng）或（huò）機械輸送造價（jià）低，還能減（jiǎn）少原料的粉塵汙染。

　　粉碎設備清洗與維護（hù）：

　　浸漬增濕粉碎（suì）法的設備（bèi）及輸送管道需采用（yòng）不鏽鋼材料（liào），以防止鏽蝕，且設備清洗需徹底，不留死角，否則易遭雜菌汙染。

　　麥（mài）芽與其他原料配比：

　　麥芽與輔料的配（pèi）比由（yóu）產品風格、麥芽質量、生產方式等因素決定，也受（shòu）啤酒消費保守（shǒu）性的製約（yuē）。我國一般傳統釀造（zào）工藝用部分大米或脫脂玉米作為麥芽輔助原料，用量配比為麥芽75%~65%，大米25%~35%。若采用外加酶糖化（huà）工藝，大米用量可達40%~50%。全麥芽生產淡爽型啤酒，具有明（míng）顯的麥芽香氣，酒（jiǔ）體（tǐ）醇厚，但生產成本高（gāo），噸酒糧耗也高。

　　不同（tóng）質（zhì）量麥芽（yá）可（kě）搭（dā）配使用，其品質性狀互補，能克服單批使用導致（zhì）麥（mài）汁質量不（bú）穩定的缺點。搭配後先（xiān）做小型試驗，再（zài）進行生產試驗和調整，可改善糖化效果，在風味、泡沫、色澤等方麵得到補償或調整，使（shǐ）產品風（fēng）格與質（zhì）量保持穩（wěn）定。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤（pí）酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠（chǎng）灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!