10噸啤酒廠設備糖化係統生產啤酒後如何對設備進行定期清洗。對於（yú）啤酒廠家而言，定期對使用的啤酒廠設備進行清（qīng）洗（xǐ）是（shì）至關重要的（de），今天濟南中（zhōng）釀機械設備有限公司的（de）小編就和您（nín）具體（tǐ）介（jiè）紹一下如何對啤酒廠設備進行定（dìng）期清洗。

　　10噸啤酒廠（chǎng）設備糖化係統生產啤酒後，對設備進行定（dìng）期清洗是確保啤（pí）酒生產安全無菌的重要步驟。以下是對設備進行定期清洗的詳細步驟：

　　預清洗：

　　清洗前，首先用清水衝刷設備表麵，去除易（yì）清洗的物質（zhì）如（rú）殘（cán）留物、凝膠等，以去除表麵（miàn）的大部分（fèn）汙垢。

　　堿清洗：

　　使用堿性清洗劑進行深度清洗，因為堿性清洗劑具有良好的乳化、去垢、脫脂（zhī）、殺菌等功能。

　　糖化鍋加入約200升（shēng）自來水，然後加入3%(參考濃度範圍2%~5%)的氫氧化鈉片，並加熱至80℃以上(根據實際操作情（qíng）況調（diào）整溫度)。

　　通過破（pò）碎攪拌器、過濾（lǜ）片和飲料泵的（de）輸（shū）送，實現糖化鍋、過濾罐等部件的堿液洗滌。

　　堿洗時間一般為20分鍾，確保清洗（xǐ）劑（jì）充分作用。

　　中（zhōng）和清洗：

　　使用酸性（xìng）清洗劑對堿性（xìng）清洗劑殘留部分進行中和處理，以調整清洗後設（shè）備的（de）pH值至正常（cháng）範圍。

　　漂洗：

　　清洗完（wán）成後，使用清水順流衝洗設備表麵，徹底去除殘留的清洗劑和汙物。

　　確保設備表麵幹淨無殘留，這是（shì）保證啤酒生產衛生安全的關鍵。

　　消毒：

　　清洗並漂洗後，對設備進行消毒處理，以殺死可能（néng）存在的細菌和病毒。

　　消毒方法可以根據實（shí）際情況選擇（zé），如使用紫外線照射、高溫蒸汽等。

　　注意（yì）事項：

　　在清洗過（guò）程中，要特別注意（yì）清洗劑的使用濃度和時間，避免使用過高濃度的清洗劑以（yǐ）防止設備表麵（miàn）受到腐（fǔ）蝕。

　　清洗時要確保（bǎo）設備（bèi）各部件都充分接觸到清洗劑，不留死角。

　　清洗完成後要（yào）徹底衝洗幹淨，避免清洗（xǐ）劑殘留對啤酒生產造（zào）成不良影響（xiǎng）。

　　設備保護：

　　在清（qīng）洗和保（bǎo）養過程中，要（yào）注意保護設備銘牌和（hé）警（jǐng）示標誌，確保清晰可見。

　　設（shè）備周邊區域禁止存放易燃、易爆等物品，確保設備安全。

　　通過以上步驟的（de）定期清洗和保（bǎo）養，可以確保10噸啤酒廠（chǎng）設（shè）備糖化係統（tǒng）的衛生安全和生產效率。

　　重（chóng）大機（jī）遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關（guān）法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠（chǎng）灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行（háng）業將會迎來健康發（fā）展的機（jī）遇!